[发明专利]一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制备GO/Al复合粉末

1.1 制备石墨烯溶液：将0.3～0.5％的石墨烯添加到100～200ml去离子水中超声波处理，直到去离子水变为棕色，制备得到石墨烯溶液；

1.2 制备Al@PVA粉末：将99.5～99.7％片状铝粉添加到2.2～6.8％的聚乙烯醇水溶液中，搅拌过滤得到Al@PVA粉末；

1.3将Al@PVA粉末50～100g加入到750～1000ml的水中制成粉末浆料，然后以滴状方式将所述石墨烯溶液加入到粉末浆料中得到复合浆料；所述复合浆料经机械搅拌，直至浆料由黑色变为透明；

1.4 将透明的复合浆料过滤、水洗、干燥制得GO/Al复合粉末；

2）制备高耐腐蚀性中熵QP钢

2.1 熔覆喷涂：采用中熵QP钢为基体，通过感应熔覆将基体加热到1000～1400℃，保温10～50min，然后将GO/Al复合粉末均匀地喷在基体表面，当基体表面的温度达到800～1300℃时，使GO/Al复合粉末熔覆在基体表面；

2.2元素淬火配分：将熔覆后的基体进行元素淬火配分，温度200～350℃，保持温度区间在5～15℃的范围内，时间为5～30min；随后自然冷却得到高耐腐蚀性中熵QP钢。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，所述的作为基体的中熵QP钢由以下质量百分比的成分组成：C：0.42～0.50%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.50～0.80%，Cr：10.2～15.3%，Ni：12.1～14.5%，Cu：10.5～15.5%，其余为铁。

3.根据权利要求1或2所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，所述作为基体的中熵QP钢的熔炼温度为1500-2000℃。

4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，步骤2.1中采用口径为1.0～2.0mm的粉末喷枪将GO/Al复合粉末喷在基体表面，喷速为2.0～10.0m/s。

5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，所述超声波处理的频率为60000～80000Hz。

6.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，所述片状铝粉的制备方法是将99.5～99.7％球状铝粉进行球磨，球磨转速为200～250r/min，球磨时间为2.0～3.0h，球料比为5:1。

7.根据权利要求6所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，所述球磨使用的钢球直径分别为6mm、4mm、2mm。

8.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，步骤1.4中，透明复合浆料过滤后，用去离子水进行水洗10～30min，然后在真空环境下干燥19～24h，干燥温度为60～70℃，制得GO/Al复合粉末。

9.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法，其特征在于，将熔覆后的基体放置在预先加热好的控温板上进行元素淬火配分。