[发明专利]一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法

说明书

本发明涉及一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，包括以下步骤：步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则自动编制生成取样计划；步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息；步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备；步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。本发明能够根据信息流自动启停取样设备、现场无人值守、水分自动委托且能实现取制样各环节校核。

技术领域

本发明涉及一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，属于物料智能检测技术领域。

背景技术

原燃料的质量对各冶金企业，尤其是烧结生产、焦炉生产以及高炉冶炼有着非常重要的意义。原燃料进厂必须进行入厂检验，以验证原燃料是否合格，并根据原燃料进厂检验数据进行商务结算。常规的原燃料入厂检验流程：原燃料卸至料场后，取样人员在料堆上布点取样或者采用机械取样，卸料开始和结束均通过电话通知人工启停，取回的样品经过制样，后送至化验室进行化学成分分析。

近几年来，原辅料皮带机械取样也得到越来越多的应用，解决了料堆布点取样方法取样量大且料场环境差、取样人员工作量大、工作环境差等现场难题。但是皮带机械取样仍然受到人为因素干扰较多：一是取样设备需要人工操作，通常是通过电话通知的方式，由现场取样操作人员开启设备，易出现漏通知、取样滞后甚至漏样的风险；二是原辅料取样、制样、分析各环节样品传递信息直观流转，取样人员、制样人员和分析人员都能清楚知晓样品来源，且各环节样品交接、过程无法痕迹化；三是取样实绩、取制样进展等无法跟踪管理。

随着现在科学技术的不断发展，原燃料化学成分分析均由传统手工分析逐步转换成分析仪器分析，分析过程已经痕迹化。随着工业制造智能化的发展，生产系统信息建设较为完善，与之配套的原辅料取制样急需建设相应的管理系统，开发全流程取样，取样自动化无人化、样品信息密码流转等技术，以适应现代钢铁制造业智能化的发展。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种能够根据信息流自动启停取样设备、现场无人值守、水分自动委托且能实现取制样各环节校核的船转皮带卸料取样控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，包括以下步骤：

步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则自动编制生成取样计划，所述卸船计划包括卸船计划号、船名、品名、泊位和吨位，所述取样计划包括卸船计划号、品名、吨位、船名、份样数量和份样编号；

步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息，所述实时运行信息包括卸船计划号、品名、船名和皮带号；

步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划二者的卸船计划号、品名和船名一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备；

步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。

本发明改变了原有船转皮带卸料方式中机械取样人工控制的作业模式，而采用信息流自动控制机械取样设备的启动和停止作业，实现现场无人值守，卸料全流程取样。此外，通过各信息流之间的逻辑关系，消除了错取、漏取等现象。

上述技术方案的进一步改进是：步骤一中，生成取样计划时，以份样编号作为水分分析委托号，同步生成份样水分分析委托计划；步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样时，同时触发执行该份样对应份样编号的份样水分分析委托计划。通过上述改进，本发明改变了原有船转皮带卸料方式中原燃料的水分分析人工委托方式，改为自动委托，消除了水分错误委托、漏委托等现象。

上述技术方案的再进一步改进是：步骤二中，卸料主皮带记录实送量；步骤四中，如所述实送量超过预定时间间隔未发生变化，此时所述取样设备停止工作。