[发明专利]一种组合式燃油喷嘴的加工工艺

权利要求书

1.一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1下料：按燃油喷嘴单元(2)的尺寸计算展开长度，预留线切割余量；

S2线切割：割燃油喷嘴单元(2)的长度；

S3火焰钎焊：将燃油喷嘴单元(2)与燃油座(1)通过火焰钎焊焊接为燃油喷嘴组件(4)；

S4畅通性检查：检查燃油喷嘴组件(4)的畅通性；

S5校直：校直燃油喷嘴组件(4)，消除焊接引起的变形；

S6装配：利用专用扳手将燃油喷嘴组件(4)逐一装配在盖板(3)上，装配紧以后，刻线记录燃油座(1)与盖板(3)的相对位置，并在盖板(3)上用记号笔编号记录；

S7弯管：利用弯曲工装对燃油喷嘴组件(4)弯管，确保折弯角度α和折弯半径R；

S8拆卸：将燃油喷嘴组件(4)从盖板(3)上拆下，装入带有编号的零件袋，零件袋编号需与盖板(3)上编号一一对应；

S9线切割：将燃油喷嘴组件(4)弯头处多余的预留长度割掉，确保折弯距离h；

S10装配：将燃油喷嘴组件(4)按照编号装回盖板(3)的对应位置，并用专用扳手旋紧至S6装配步骤中刻线记录的位置处；

S11校形：正式校形前进行校形试验，旋转调节定位轴(11)控制校型工装轴向位置将燃油喷嘴往外压，待能保证装配尺寸Φ2后，停止旋转。

2.根据权利要求1所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述弯曲工装包括中心轴(5)，所述中心轴(5)的中部安装有定位筒(7)，所述定位筒(7)的外周面上安装有胎模(6)，所述胎模(6)上设有折弯边(621)，所述中心轴(5)上位于定位筒(7)的顶面安装有旋紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述胎模(6)包括相互成型为一体的胎盘(61)和多个折弯块(62)，所述折弯边(621)设在折弯块(62)上，多个所述折弯块(62)均匀的设置在胎盘(61)的外周面上且与多个燃油喷嘴组件(4)一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述定位筒(7)包括从上到下相互成型为一体的上固定筒(72)和下连接筒(71)，所述旋紧机构安装在上固定筒(72)顶面，所述胎模(6)安装在下连接筒(71)的外周面上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述旋紧机构包括安装在中心轴(5)上且位于定位筒(7)顶面的垫圈(8)，所述中心轴(5)上还安装有位于垫圈(8)顶面的锁紧螺母(9)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述校型工装包括定位轴(11)和工装套筒(10)，所述定位轴(11)穿过工装套筒(10)且与工装套筒(10)通过螺纹连接，且定位轴(11)的轴线和工装套筒(10)的轴线共线，所述工装套筒(10)的下部开有多个可与燃油喷嘴组件(4)一一对应的均布槽(1011)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述工装套筒(10)包括从上到下相互成型为一体的筒体(102)和校形盘(101)，多个所述均布槽(1011)均匀的开在校形盘(101)的外周面上，所述筒体(102)的顶部开有螺纹孔(1021)，所述定位轴(11)穿过螺纹孔(1021)且与螺纹孔(1021)通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种组合式燃油喷嘴的加工工艺，其特征在于：所述定位轴(11)包括从上到下相互成型为一体的定位段(113)、定位盘(112)和固定段(111)，所述固定段(111)与燃油座(1)连接，所述定位盘(112)与工装套筒(10)的内壁接触，所述定位段(113)穿过螺纹孔(1021)。