[发明专利]一种齿轮生产设备

说明书

本发明公开了一种齿轮生产设备，包括机床、竖直往复模块、支撑框架、联动模块和固定模块，所述机床的内部左侧上方安装有主电机，且主电机的输出端连接有主传动轴，所述竖直往复模块的中部纵向设置有齿条，且竖直往复模块套接于主传动轴的中部，所述主传动轴的右端套有传动轴承，且传动轴承的右侧与机床的右方上方相连接，所述齿条的下方连接有支撑框架，所述支撑框架的内部上方安装有副电机，且支撑框架的外部两侧均安装有支撑杆，所述联动模块的外部安装有联动箱，且联动模块位于支撑框架的下方，该齿轮生产设备，将插齿刀与工件利用同一动力源进行旋转，使两者获得相同转速比，从而使分齿更加精确，齿距更加均匀。

技术领域

本发明涉及齿轮生产加工技术领域，具体为一种齿轮生产设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，但是大多使用展成法原理的加工方法例如插齿生产，在对工件进行插齿时需要使插齿刀与工件保持相同的转速比，但是现有技术中工件与插齿刀的旋转为两个独立的动力系统，转速比不易控制，在分齿运动时容易造成齿距不均的问题，因此需要对生产设备进行改进。

市场上的齿轮生产设备在使用中，大多采用工件与插齿刀独立旋转，需要经常调节转速，容易造成工件与插齿刀转速比不同，分齿不均，齿距过大或者过小，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮生产设备在使用中，大多采用工件与插齿刀独立旋转，需要经常调节转速，容易造成工件与插齿刀转速比不同，分齿不均，齿距过大或者过小，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮生产设备，包括机床、竖直往复模块、支撑框架、联动模块和固定模块，所述机床的内部左侧上方安装有主电机，且主电机的输出端连接有主传动轴，所述竖直往复模块的中部纵向设置有齿条，且竖直往复模块套接于主传动轴的中部，所述主传动轴的右端套有传动轴承，且传动轴承的右侧与机床的右方上方相连接，所述齿条的下方连接有支撑框架，所述支撑框架的内部上方安装有副电机，且支撑框架的外部两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的端部均连接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧均安装有纵滑轮，且纵滑轮的外侧均设置有纵向滑槽，所述联动模块的外部安装有联动箱，且联动模块位于支撑框架的下方，所述联动模块包括联动箱、联动轴、旋转轴、副传动轴、插齿刀、分动齿轮、卡合条，所述副电机的输出端连接有副传动轴顶端，且副传动轴的中部安装有卡合条，所述卡合条的外侧套接有分动齿轮，且分动齿轮的内侧设置有卡合槽，所述分动齿轮的右侧设置有联动轴，且联动轴的两端均安装有伞齿轮，所述联动轴的右端下方设置有旋转轴，且旋转轴的两端均安装有伞齿轮，所述副传动轴的底端安装有插齿刀，所述固定模块的上方设置有螺纹圈，且固定模块位于联动箱的下方。

优选的，所述传动轴承与机床通过焊接固定，且主电机与机床之间通过螺栓连接，所述支撑框架通过纵滑轮与纵向滑槽的配合，构成可移动结构，所述支撑框架与齿条为焊接一体式结构，所述支撑框架与副电机之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

优选的，所述竖直往复模块包括齿条、摆动齿轮、副传动齿轮、主传动齿轮、固定板，所述固定板的右侧中部安装有主传动齿轮，且主传动齿轮的两侧均安装有副传动齿轮，所述固定板的左侧与机床相连接，所述副传动齿轮的右侧连接有摆动齿轮，且两个摆动齿轮之间设置有齿条。

优选的，所述主传动齿轮与主传动轴为焊接固定，且固定板与机床通过焊接固定，所述摆动齿轮之间位置角度一致。

优选的，所述卡合条与副传动轴为焊接一体式结构，且卡合条与分动齿轮为卡合连接，所述分动齿轮通过卡合槽与卡合条构成滑动结构，所述联动轴与分动齿轮和旋转轴之间均为啮合连接，构成旋转结构，所述副传动轴与插齿刀通过螺纹连接，构成可拆卸结构。