[发明专利]一种冲砂装置

说明书

本发明涉及打磨技术领域，公开了一种冲砂装置，其包括壳体和出砂管，所述壳体上设有进砂口、喷砂口和回风口，所述进砂口和所述喷砂口相对设置且均位于同一水平线上，所述喷砂口处设有防尘绒毛，所述出砂管连接在所述壳体的下侧且与所述壳体的内部连通，所述出砂管朝向所述进砂口的一侧倾斜向下设置，所述出砂管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为α，所述α的角度范围为45°≤α≤90°。本发明提供的冲砂装置能较好地与设备表面贴合，并减少了人工清砂的时间，降低了工作人员的劳动强度，避免对空气环境和地面造成污染。

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，特别是涉及一种冲砂装置。

背景技术

在目前的船舶制造领域中，冲砂装置是必不可少的设备之一。在冲砂过程中，会散落大量的钢砂，工作人员往往需要花费比冲砂更多的时间和劳动力去清理掉落的钢砂。而在室外进行冲砂作业时，工作人员更要提前做好保护，防止钢砂散落和粉尘的四溢。也就是说，冲砂时会对空气环境和地面造成污染，人工清砂的工作量大。而且，钢砂喷出时，具有较大的冲力，使得工作人员不能将冲砂装置较好地贴合在待冲砂的设备表面。再加上某些待冲砂除锈的设备表面可能还具有弧度，不是一个平面，现在的冲砂装置难以与之贴合。

发明内容

本发明的目的是：提供一种冲砂装置，其能较好地与设备表面贴合，并减少了人工清砂的时间，降低了工作人员的劳动强度，避免对空气环境和地面造成污染。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冲砂装置，其包括壳体和出砂管，所述壳体上设有进砂口、喷砂口和回风口，所述进砂口和所述喷砂口相对设置且均位于同一水平线上，所述喷砂口处设有防尘绒毛，

所述出砂管连接在所述壳体的下侧且与所述壳体的内部连通，所述出砂管朝向所述进砂口的一侧倾斜向下设置，所述出砂管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为α，所述α的角度范围为45°≤α≤90°。

作为优选方案，所述防尘绒毛通过卡箍连接在所述壳体上。

作为优选方案，还包括回风管，所述回风管连接在所述回风口处。

作为优选方案，所述回风口设置在所述壳体的下侧，所述回风管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为β，所述β的角度范围为45°≤β≤90°。

作为优选方案，所述回风管的外表面缠绕有胶带。

作为优选方案，所述回风管的长度为1米。

作为优选方案，还包括第一进砂管，所述第一进砂管固定连接在所述进砂口处，所述第一进砂管的外周设有外螺纹。

作为优选方案，还包括第二进砂管，所述第二进砂管设置在所述壳体内，且与所述第一进砂管可拆卸地连接。

作为优选方案，所述第二进砂管的数量为两个以上，各所述第二进砂管的管径和长度均不同，各所述第二进砂管可替换地与所述第一进砂管连接。

作为优选方案，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述出砂口设置在所述第一壳体的第一端部，所述回风口和所述出砂管均设置在所述第一壳体上，所述进砂口设置在第二壳体的第二端部，所述第一壳体的第二端部与所述第二壳体的第一端部固定连接，所述第一壳体的形状为圆柱状，所述第二壳体的纵截面形状为圆形，且所述第二壳体的半径自其第一端部至第二端部逐渐缩小。

本发明实施例一种冲砂装置与现有技术相比，其有益效果在于：本发明实施例的喷砂口处设有防尘绒毛，能较好地与结构面形状较复杂的设备表面贴合，使得该冲砂装置能适用于打磨各种设备表面，实用性高，适用广泛。防尘绒毛还能阻挡钢砂外溢，减少了冲砂后人工清砂的时间，降低了工作人员清砂的劳动强度，避免外溢的砂粒和灰尘对空气环境和地面造成污染。壳体上设有的回风口能促进冲砂时壳体内部的气体循环，平衡壳体内的气压，使得喷砂口处的防尘绒毛与设备表面的贴合度更高。使用时，在出砂管外连接管道，能对反射回壳体内的钢砂进行回收利用，较为环保。