[发明专利]一种多金属烟尘中铅锌锡的同步回收方法有效
申请号: | 202010319836.3 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111500868B | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 魏昶;李旻廷;邓志敢;李兴彬 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B1/248;C22B1/11;C22B5/16;C22B5/10;C22B13/02;C22B19/18;C22B19/30;C22B25/02;C22B25/06 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蒋太炜 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 烟尘 中铅锌锡 同步 回收 方法 | ||
1.一种多金属烟尘中铅锌锡的同步回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制粒
将烟尘与添加剂混合均匀后,采用圆盘制粒机进行制粒,制备得到3~12mm的烟尘颗粒;步骤(1)中所述的烟尘以质量百分比计包含下述组分:Zn 30~55%、Pb 15~35%、Sn 0.5~5%、S 0.5~6%、As 0.5~5%;
(2)破碎筛分
将造渣剂石灰、石英石、含铁物料以及还原剂焦炭进行破碎和筛分,以便得到粒度为3~8mm的颗粒;
(3)称量配料
依据冶炼所需目标渣型的成分,对步骤(2)得到的烟尘颗粒、石灰、石英石、含铁物料和焦炭进行称量配料,计算上述物料的加入量,然后进行混合,以便得到辅料混合料;将步骤(1)得到的烟尘颗粒与辅料混合料混合均匀后得到混合料;
步骤(3)中所述的冶炼所需目标渣型以质量百分比计包括下述成分:
Zn 2~5%,FeO 20~25%,CaO 17~21%,MgO ≤4%,Al2O3 ≤7%,SiO2 20~28%;
(4)干燥
将步骤(3)得到的混合料进行干燥,以便得到干燥料;
(5)碳热还原
将干燥料加入反应炉中进行碳热还原,分别得到炉渣、金属蒸气和液态铅液;步骤(5)中所述的碳热还原过程的反应炉为电炉,还原过程的温度1200~1350℃,反应时间30~180min;
(6)有价金属的冷凝回收
对步骤(5)得到的金属蒸气进行多级冷凝,最后分别得到粗锌和1号铅锡合金;将反应炉中的液态铅液通过放铅口排出,冷凝后得到2号铅锡合金。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的添加剂为水和水+石灰中的一种或两者的组合;用水作添加剂时,水的加入量为烟尘质量的5~15%;用水和石灰两种作添加剂时,水的加入量为烟尘质量的5~15%,石灰的加入量为烟尘质量的1~6%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的含铁物料选自硫铁矿烧渣、湿法炼锌产出的赤铁矿、鼓风炉渣、电炉炼锌渣、回转窑渣和烟化炉渣中的至少一种,所述含铁物料中S≤2.5wt%,其加入量为烟尘质量的7~12%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的石灰加入量为烟尘质量的3~7%,石英石加入量为烟尘质量的5~10%,还原剂焦炭的加入量为烟尘质量的9~15%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的干燥过程采用回转窑和链篦机中的一种或二者组合,干燥后物料中的水分含量1.0%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的金属蒸气冷凝的设备为飞溅式转子冷凝器。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法,其特征在于:有价金属铅、锌、锡的回收率分别为85~90%、90~98%、80~85%。
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