[发明专利]一种钢铁冶炼尘泥的处理方法及铁质校正料

说明书

本发明公开了一种钢铁冶炼尘泥的处理方法及铁质校正料，其中钢铁冶炼尘泥的处理方法，包括如下步骤：S1，粉尘预混，将低品位粉尘与高品位粉尘送入预混系统混合均匀，制得混合粉尘；S2，泥饼预碎混合，将低品位泥饼与高品位泥饼送入预碎系统进行破碎和混合，制得泥饼混合物物；S3，强力混合造粒，将混合粉尘与泥饼混合物送入强力混合造粒系统中充分混合，制得混合颗粒物；混合颗粒物送入堆存区，堆存1～3天后形成铁质校正料。本发明的一种钢铁冶炼尘泥的处理方法及铁质校正料，解决了低品味粉尘、污水环境治理产生的泥饼难以处置的问题，实现了钢铁冶炼尘泥的资源化利用，具有良好的经济和环境效益。

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种钢铁冶炼尘泥的处理方法及铁质校正料，实现钢铁冶炼尘泥的资源化利用。

背景技术

目前钢铁冶炼过程中会产生大量钢铁冶炼尘泥，如粉尘、泥饼等，其中粉尘为钢铁冶炼过程中环境治理收尘产生的，粉尘的粒度≤0.85mm,含水率≤1％，泥饼为钢铁冶炼过程中环境治理污水经絮凝、浓缩、脱水后产生的，泥饼的含水率为50～70％；在资源化利用过程中有多种工业化技术路径，如针对高品位且低锌的粉尘(铁含量≥35％，锌含量＜1％)采用混匀后返烧结利用；针对高品位且高锌的粉尘和泥饼(铁含量≥35％，锌含量≥1％)可采用造球(球直径≥8mm)或压块(压块粒度≥25mm)进入转底炉或回转窑进行脱锌后返钢铁冶炼，在造球或压块过程中需要消耗能耗和粘结剂，在转底炉或回转窑处置利用也需要大量的能耗，并有大量的烟气排放；而钢铁冶炼过程中还产生有大量低品味粉尘(铁含量≤30％)和污水环境治理产生的泥饼(低品位泥饼的铁含量≤5％，高品位泥饼的含铁量≤30％，低品位泥饼的产生量多于高品位泥饼)无法通过上述路径进行资源化利用。

鉴于上述情况，亟待开发一种新型的钢铁冶炼尘泥的处理方法，能够解决低品味粉尘、泥饼难以处置的问题，利用低品味粉尘、低品位泥饼、高品味粉尘和高品味泥饼制成铁质校正料，实现钢铁冶炼尘泥的资源化利用。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种钢铁冶炼尘泥的处理方法及铁质校正料，能够利用低品味粉尘、低品位泥饼、高品味粉尘和高品味泥饼制成铁质校正料，实现钢铁冶炼尘泥的资源化利用。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明提供了一种钢铁冶炼尘泥的处理方法，包括以下步骤：

S1，粉尘预混，将低品位粉尘与高品位粉尘送入预混系统混合均匀，制得混合粉尘；

S2，泥饼预碎混合，将低品位泥饼与高品位泥饼送入预碎系统进行破碎和混合，制得泥饼混合物；

S3，强力混合造粒，将步骤S1得到的混合粉尘与步骤S2得到的泥饼混合物送入强力混合造粒系统中充分混合，制得混合颗粒物；

上述步骤中，按35～45％的低品位粉尘、40～50％的高品位粉尘、5～15％的低品位泥饼与5～10％的高品位泥饼配比，以干基的重量百分数计。

优选地，所述低品位粉尘中Fe₂O₃的含量为20～35％，MgO的含量为0.5～5.0％，Na₂O+0.658K₂O的含量为0.2～2.5％，SO₃的含量为0.2～1.5％，Cl^-1的含量为0.1～1.0％，以干基重量百分数计。

优选地，所述步骤S1中，所述高品位粉尘中Fe₂O₃的含量为50～70％，MgO的含量为0.5～5.0％，Na₂O+0.658K₂O的含量为0.1～1.5％，SO₃的含量为0.1～1.0％，Cl^-1的含量为0.1～1.0％，以干基重量百分数计。