[发明专利]一种耐候性聚碳酸酯粒料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐候性聚碳酸酯粒料的制备方法，包括:步骤1,将聚碳酸酯颗粒加入至二甲基甲酰胺中恒温搅拌均匀，形成第一溶解液；步骤2，将氟橡胶加入至溶解液中恒温超声分散1‑2h，冷却后得到混合溶解液，然后缓慢加入改性二氧化钛，持续恒温搅拌，直至混合均匀，造粒得到混合胶粒料；步骤3，将钛酸正丁酯和硅酸乙酯加入至二甲基甲酰胺低温超声均匀，形成镀膜液，然后将镀膜液均匀涂覆在混合胶粒料上，得到镀膜胶粒；步骤4，将镀膜胶粒表面喷洒蒸馏水，静置2‑5h，恒温蒸干，冷却后耐候性聚碳酸酯粒料。本发明解决了聚碳酸酯耐候性差的问题，利用氟橡胶与改性二氧化钛的混合，实现了耐候性的变化，耐碱性与耐紫外性大幅度上升。

技术领域

本发明属于高分子领域,涉及聚碳酸酯领域,具体涉及一种耐候性聚碳酸酯粒料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂由于其优异的冲击性能、耐热性能性能，广泛的应用于汽车、电子、家电等领域。由于聚碳酸酯的酯键受到日光的紫外线照射而断裂，导致聚碳酸酯产品颜色变化，性能下降等缺陷，因此，需要对聚碳酸酯树脂进行改性处理。

目前，聚碳酸酯树脂中主要通过添加各种光稳定剂、紫外线吸收剂来提高耐候性能。它的耐候效果取决于多种因素，这些因素包括耐候剂的特征吸收波段，稳定性和在聚合物的分布。紫外线对材料的破坏穿透深度约1um，紫外线的吸收效果受到表面浓度的影响。提高聚合物表面的耐候剂的浓度非常重要。然而,目前的光稳定剂以有机紫外吸收剂为主,随着时间的延长,效能越来越低,稳定不佳。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种耐候性聚碳酸酯粒料的制备方法,解决了聚碳酸酯耐候性差的问题，利用氟橡胶与改性二氧化钛的混合，实现了耐候性的变化，耐碱性与耐紫外性大幅度上升。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种耐候性聚碳酸酯粒料的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将聚碳酸酯颗粒加入至二甲基甲酰胺中恒温搅拌均匀，形成第一溶解液；

步骤2，将氟橡胶加入至溶解液中恒温超声分散1-2h，冷却后得到混合溶解液，然后缓慢加入改性二氧化钛，持续恒温搅拌，直至混合均匀，造粒得到混合胶粒料；

步骤3，将钛酸正丁酯和硅酸乙酯加入至二甲基甲酰胺低温超声均匀，形成镀膜液，然后将镀膜液均匀涂覆在混合胶粒料上，得到镀膜胶粒；

步骤4，将镀膜胶粒表面喷洒蒸馏水，静置2-5h，恒温蒸干，冷却后耐候性聚碳酸酯粒料。

所述步骤1中的聚碳酸酯在二甲基甲酰胺的浓度为100-120g/L，恒温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为40-60℃；聚碳酸酯在二甲基甲酰胺中具有良好的溶解性，将二甲基甲酰胺完全溶解，过滤不溶物，得到聚碳酸酯溶解液；

所述步骤2中的氟橡胶加入量是聚碳酸酯质量的40-70％，低温超声分散的温度10-20℃，超声频率为100-140kHz，将氟橡胶溶解在二甲基甲酰胺中，能够形成良好的溶解，然后过滤将不溶物去除，得到均一的混合溶解液；所述改性二氧化钛的加入量是聚碳酸酯质量的30-50％，缓慢加入的量为2-5g/min，恒温搅拌的搅拌温度为40-60℃，搅拌速度为1000-2000r/min；采用恒温搅拌的方式将改性二氧化钛均匀分散至整个混合溶解液中，形成均匀的悬浊液，通过升温造粒的方式形成混合颗粒物，这一过程中的二甲基甲酰胺冷却回收，得到二甲基甲酰胺溶液。进一步的，所述改性二氧化钛采用疏水改性纳米二氧化钛，具体为油酸改性纳米二氧化钛。