[发明专利]电力阀门带压堵泄漏的处理方法在审
申请号: | 202010320316.4 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111457190A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 鞠昌平;盛俊;刘洪星;金晔青 | 申请(专利权)人: | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 |
主分类号: | F16L55/168 | 分类号: | F16L55/168;F16K27/00 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 崔立青;王玉梅 |
地址: | 226500 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电力 阀门 带压堵 泄漏 处理 方法 | ||
1.电力阀门带压堵泄漏的处理方法,其特征在于,该处理方法适用于两法兰的连接间隙小于4mm,泄漏介质压力低于2.5MPa的场景,其包括以下步骤:
步骤一、当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于2.5MPa,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个;
步骤二、安装螺栓专用注剂接头时,松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头;
步骤三、不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,在泄漏法兰上增设G形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡;
步骤四、按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内;
步骤五、唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近。
2.电力阀门带压堵泄漏的处理方法,其特征在于,该处理方法适用于两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于2.5MPa的场景,其包括以下步骤:
步骤一、当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于2.5MPa时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为1.5-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接;
步骤二、过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔;
步骤三、穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料;
步骤四、在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以将石棉橡胶板在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带;
步骤五、当法兰连接间隙均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定错位时,采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷,加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止,余下步骤同铜丝捻缝围堵法。
3.电力阀门带压堵泄漏的处理方法,其特征在于,该处理方法适用于泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于2.5MPa的场景,其包括以下步骤:
步骤一、当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于2.5MPa,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具;
步骤二、动态密封操作前,在制作好的夹具上装注剂旋塞阀,并使注剂旋塞阀处于开启的位置,如注剂旋塞阀是已使用过的,则应把积存在通道上的密封注剂除掉,当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时,则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头,目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向;
步骤三、操作人员在作业时应站在上风口,若泄漏压力及流量很大,可用压缩空气把泄漏介质吹向一边,或把夹具接上长杆,使操作人员少接触或不接触介质;
步骤四、安装夹具时,应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔,不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓,以免增大注剂操作的阻力,安装夹具时应避免剧烈撞击,泄漏介质是易燃或易爆物料时,应采用防暴工具作业。
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