[发明专利]一种覆膜砂注入系统

权利要求书

1.一种覆膜砂注入系统，其特征在于：包括覆膜砂导出机构（10），所述覆膜砂导出机构（10）的出口设置有覆膜砂布料机构（20），所述布料机构（20）出口使得覆膜砂导出机构（10）导出的覆膜砂呈现矩形状态的导出面，所述布料机构（20）的出口下方设置有除尘机构（30），所述除尘机构（30）用于将布料机构（20）出口位置的灰尘导出；所述布料机构（20）设置在水平移动机构（40）上，所述水平移动机构（40）驱动布料机构（20）沿着铸造砂箱长度方向水平往复移动；所述布料机构（20）的导出面宽度尺寸可调；

所述覆膜砂导出机构（10）包括存料罐（11），所述存料罐（11）的下端设置有出口，所述出口设置有导料管（12），所述导料管（12）内设置有导料螺旋杆（13），驱动机构驱动导料螺旋杆（13）转动，所述导料管（12）的管口设置有滑动管（14），所述滑动管（14）沿着导料管（12）构成滑动配合，所述滑动管（14）内设置有推料机构，所述推料机构将滑动管（14）内的覆膜砂从管口推出；

所述滑动管（14）整体呈直角管状结构，所述滑动管（14）的一端与导料管（12）构成插接配合，所述推料机构包括设置在滑动管（14）另一端管腔内的推料螺旋杆（141），所述推料螺旋杆（141）沿着所在导料管（12）的管腔长度方向布置，所述滑动管（14）的管口构成出料口；

所述布料机构（20）包括布料管（21），所述布料管（21）竖直布置，所述布料管（21）的上端位于滑动管（14）的出料口下方布置，所述布料管（21）内设置有布料锥套（22），所述布料锥套（22）上小、下大布置，所述布料管（21）的轮廓与布料锥套（22）轮廓吻合，所述布料管（21）与布料锥套（22）之间的间隙构成覆膜砂的布料通道（23），所述布料通道（23）的截面整体呈弧形；所述布料锥套（22）整体呈剖开的半圆锥状结构，所述布料管（21）由管芯处对半剖开，所述布料管（21）的两侧壁与布料锥套（22）的两侧连接，所述布料管（21）的上端设置有进料喇叭口（211），所述进料喇叭口（211）与滑动管（14）的管口连接为一体。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述布料锥套（22）的外壁设置有布料隔板（221），所述布料隔板（221）一侧端面沿着布料锥套（22）的母线方向布置，所述布料隔板（221）的另一侧与布料管（21）的内壁靠近，所述布料隔板（221）沿着布料锥套（22）的周向方向间隔设置多个，相邻布料隔板（221）构成覆膜砂导出的通道；所述布料通道（23）的下端设置有散料斜板（24），所述散料斜板（24）的下方设置有布料筛板（25），所述布料筛板（25）位于铸造砂箱的宽度方向可调。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述布料筛板（25）包含分料筛（251）及展开筛（252），所述分料筛（251）整体呈“V”形且中间位置铰接，所述展开筛（252）设置在分料筛（251）的两侧，所述展开筛（252）与分料筛（251）一端铰接布置，所述展开筛（252）与分料筛（251）的铰接轴平行且水平布置，展开机构驱动分料筛（251）绕铰接轴转动，所述展开筛（252）绕铰接轴转动，所述展开筛（252）与分料筛（251）的之间的夹角可调，所述分料筛（251）之间的夹角可调。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂注入系统，其特征在于：所述分料筛（251）的下方及展开筛（252）的下板面设置有挡料格栅（26），所述挡料格栅（26）包含多个挡料栅板（261），所述挡料栅板（261）均沿着分料筛（251）的下方及展开筛（252）的下板面长度方向布置，所述挡料栅板（261）的两端分别铰接设置在框架（262）上，所述挡料栅板（261）两端的铰接轴与分料筛（251）及展开筛（252）的长度方向平行，调节机构用于调节挡料栅板（261）与分料筛（251）及展开筛（252）之间的夹角；所述挡料栅板（261）设置在挡料槽的槽口内，所述挡料槽分别沿着分料筛（251）及展开筛（252）的下板面布置，所述挡料栅板（261）的两端分别转动式设置在挡料槽两端槽口位置。