[发明专利]滚动轴承，尤其是大直径滚动轴承

说明书

一种滚动轴承，包括内圈(12)和外圈(14)，至少所述内圈或所述外圈形成为分体式圈并且被分成多个连续的周向环段(20、22)。所述滚动轴承还包括至少一个对齐构件(34、36)，所述至少一个对齐构件(34、36)在周向上介于所述分体式圈的连续的环段的每对面对端部(20a、22a)之间，所述对齐构件(34、36)被固定到所述面对端部(20a、22a)中的一个面对端部上，并且突出到形成在另一面对端部上的凹部(30、32)中，以使所述对的面对端部在径向方向和轴向方向上对齐。

技术领域

本发明涉及大直径滚动轴承领域，特别是用在隧道掘进机中的大直径滚动轴承，或者用在诸如雷达、烧炭(/烧焦)(chars)的防卫设备或挖掘机(excavator)应用领域中。大直径滚动轴承还可以用于将转子叶片安装在风力涡轮机上。

背景技术

大直径滚动轴承通常包括两个同心的内圈和外圈，以及在径向上插入(/介于)内圈与外圈之间的至少一列滚动元件。

在某些应用领域中，滚动轴承以内圈和外圈形成为分体式圈(split-rings)的状态交付(/运送)(delivered)，以允许在相应的机器上运输和/或组装。在这种情况下，内圈和外圈中的每个被分成多个连续的周向环段(/周向圈分段)(circumferential ringsegments)。

因此，在交付之后，必须将环段(/圈分段)接合在一起以组装每个分体式圈。

然而，在组装期间，环段可能在轴向方向和径向方向上没有对齐。在这种情况下，滚动轴承的组装过程会中断，直到将环段拆开然后重新对齐为止。

该调整步骤可能是费力的，并且中断组装过程，并导致整个滚动轴承的成本增加。

发明内容

本发明的一个目的在于克服这些缺点。

在一个实施方式中，滚动轴承包括内圈和外圈，至少所述内圈或所述外圈(形成为分体式圈并且)被分成多个连续的周向环段。

根据本发明的总体特征，所述滚动轴承还包括至少一个对齐构件，所述至少一个对齐构件在周向上介于所述分体式圈的连续的环段的每对面对端部之间。

所述对齐构件被固定到所述面对端部中的一个面对端部上，并且突出到形成在另一面对端部上的凹部中，以使所述对的面对端部在径向方向和轴向方向上对齐。

利用这种配置，在组装期间，分体式圈的环段可以在轴向方向和径向方向上容易且完美地对齐。使用这种对齐构件便于组装并且避免在环段的对齐不完美的情况下将分体式圈拆开。可以降低总成本，并且可以简化流程。

所述对齐构件可以被固定到形成在所述一个面对端部上的凹部中，所述一个面对端部上的所述凹部面对形成在所述另一面对端部上的凹部。

在特别的实施方式中，所述滚动轴承包括在轴向上延伸的第一对齐构件和在径向上延伸的第二对齐构件，所述第一对齐构件和所述第二对齐构件在周向上介于所述分体式圈的连续的环段的所述对的面对端部之间。在这种情况下，所述第一对齐构件和所述第二对齐构件中的每个可以包括销，例如，球形销。

作为另一种选择，仅一个对齐构件可以在周向上介于所述对的面对端部之间。在这种情况下，所述对齐构件可以是球形的(/球面形的)(spherical)。

可以设置倒角以在环段的相关联的面对端部上的每个凹部之间进行较好的调节。

有利地，所述滚动轴承还可以包括固定部件，用于将所述分体式圈的连续的环段固定在一起。在一个实施方式中，所述固定部件被固定到所述分体式圈的外表面上。

可以在所述分体式圈的连续的环段的每对面对端部之间设置有周向空间。

在特别的实施方式中，所述滚动轴承还包括在周向上介于所述对的面对端部之间以封闭所述周向空间的板。