[发明专利]一种用于回收纸浆纤维处理的超高浓度热分散系统

说明书

本发明公开了一种用于回收纸浆纤维处理的超高浓度热分散系统，包括依次连接的压榨螺旋、预脱水料塞螺旋、预加热撕碎螺旋、匀料加热螺旋以及复合型盘式热分散机；复合型盘式热分散机包括输送螺旋以及与输送螺旋连接的热分散机壳体，热分散机壳体内设有配合的定齿盘和动齿盘，定齿盘和动齿盘之间形成分散区；动齿盘的中心处设有导流机构，导流机构包括安装在动齿盘上的转座，转座上设有导流叶片，导流叶片旋转将输送的浆料导向分散区。本发明的超高浓度热分散系统能够降低蒸汽用量，同时提高分散效率。

技术领域

本发明涉及一种回收纸浆纤维中的胶黏物进行微化、分散处理的设备，具体涉及一种用于回收纸浆纤维处理的超高浓度热分散系统。

背景技术

在回收废纸纤维的处理过程中，由于原料的来源多种多样，且生产过程为非封闭性生产，因此在碎解过后的纸浆中，掺杂有大量的胶、塑料、油墨和其他进入系统的杂质纤维，这些杂质在造纸工艺中统称为“胶黏物”。若不进行筛选去除，这类胶黏物会在后续的纸张成型过程中，在成纸的表面形成大大小小的“斑点”，极大的影响了成纸效果。

随着技术的发展，在现代造纸工艺过程中，可以通过热分散机，对胶黏物进行微化剥离，以满足后续的筛选去除工艺的要求。热分散机主要是通过一个自带的输送螺旋，将高浓度浆料推送至分散区。分散区的壳体上固定有定盘，在定盘的对面设置有可以高速旋转的动盘。定盘和动盘上都有若干互相交错啮合的分散齿。分散齿之间保持间隙在0.2-0.5mm之间。

当电动机带动动盘高速旋转时，高浓浆料在分散齿的强力作用下，浆料受到均匀的机械作用。依靠纤维之间的摩擦力，混杂在纤维上的胶黏物被迅速的细化至肉眼不可见的微粒，并均匀的分散到浆料中。

为了保证浆料中纤维之间能够产生足够的摩擦力，需要通过压榨螺旋提高浆料的浓度，但是从压榨螺旋仅能把浆料从10%的浓度提高到25-30%之间，这个浓度对于热分散来说还是远远不够的，因此，因浆料浓度过低导致的热分散使用效果不佳的事件频频发生。

公告号CN208649780U的实用新型专利公开一种热分散装置，涉及造纸热分散技术领域，其技术方案的要点是：包括浓缩机、热分散机、储浆池，还包括输送螺旋、压榨螺旋机、料塞螺旋、破碎螺旋以及加热螺旋，输送螺旋的输入端连接于浓缩机的输出端，压榨螺旋机的输入端连接于输送螺旋的输出端，料塞螺旋的输入端连接于压榨螺旋机的输出端，破碎螺旋的输入端连接于料塞螺旋的输出端，加热螺旋的输入端连接于破碎螺旋的输出端，加热螺旋的输出端连接于热分散机的输入端，热分散机的输出端连接于储浆池的进浆口；通过在浓缩机与热分散机之间再设置压榨螺旋机以及多个作用螺旋以处理大颗粒杂质的装置，可大大减少浆料中的大颗粒杂质，有利于提高浆料所制作出的纸料质量。

公告号CN2898092Y的实用新型专利公开一种盘式热分散机，包括喂料螺旋机构、机壳、机体、 电动机、机座，机壳与机体固定连接，电动机、机体固定在机座上，电动机通过联轴器与安装在机体上的主轴连接，喂料螺 旋机构与机壳连接，其上带有进浆口，机壳底部带有出浆口，机壳内由静磨盘和动磨盘形成磨区，静磨盘固定在喂料螺旋机构上，动磨盘连接固定在转盘上，转盘与主轴联接，机体上安装进刀机构，主要技术特点是机体上安装液压润滑装置，使主轴承的润滑和冷却条件得到改善，减少轴承磨损，延长运行寿命；进刀机构采用手动和电动结合的方式，操作灵活方便，使用效果良好。

公告号CN2732804Y的实用新型公开一种盘式热分散机，是一种处理分散废纸浆中油墨等热熔物的盘式热分散机。它是由料塞螺旋为变压缩比锥形悬臂螺旋，在螺旋末端存在一段无螺旋柱状出料壳体，撕碎机为悬臂等径输送螺旋，在螺旋轴的末端设有浆料打散装置，加热器是由输送、打散螺旋轴和浆料加热装置组成， 螺旋轴在前半部为等径全螺旋，后半部为均匀分布在螺旋轴上的多个搅拌齿组成，喂料螺旋为悬臂等径输送螺旋，盘式热分散机由高速旋转的动、静磨盘和控制动、静盘间隙的传动机构 组成，传动机构轴承采用稀油润滑方式，并配有独立的液压站和润滑站。盘式热分散机配有自动控制系统，通过传感器采集 磨盘间隙、润滑系统信号，经PID自动控制中心集中处理后反 馈到各控制执行机构，实现了设备的自动控制。