[发明专利]表面保护膜

说明书

本发明提供一种表面保护膜，其为无隔片型的、被卷成辊状的辊体的表面保护膜，所述基材的背面层的印字性优异，即使不具备含有硅酮的剥离层，也能够降低所述基材的背面层与所述粘着剂层的剥离力，且能够降低对被粘物的污染性。丙烯酸类聚合物由(A)烷基的碳原子数为C5～C14的(甲基)丙烯酸烷基酯单体、(B)含聚亚烷基二醇链的单(甲基)丙烯酸酯单体、(C)不含有羧基而含有羟基作为官能团的共聚性乙烯基单体共聚而成，所述基材的背面层为不含硅酮化合物而层叠的剥离层，且对水的接触角为110°以下。

技术领域

本发明涉及一种不使用隔片(脱模膜)的无隔片型的表面保护膜。更详细而言，涉及一种无隔片型的、被卷成辊状的辊体的表面保护膜，其中，所述基材的背面层的印字性优异，即使不具备含有硅酮的剥离层，也能够降低所述基材的背面层与所述粘着剂层的剥离力，且能够降低对被粘物污染性。

进一步，本发明涉及一种能够取得低速度剥离区域与高速度剥离区域中的粘着力平衡，即使从被粘物上高速剥离时，也能够以较小的力进行再剥离的无隔片型的表面保护膜。

背景技术

在制造被用作液晶显示面板的构成构件的偏振片或相位差板等光学膜的工序中，会在该光学膜的表面粘贴表面保护膜，从而防止对光学膜的表面造成污染或损伤。此外，有时会不剥离所粘贴的表面保护膜而对偏振片或相位差板等光学膜进行外观检查。因此，在制造表面保护膜的工序中，要求以确保高度清洁度的方式进行管理，防止污染物的混入及附着。

有时，表面保护膜具有典型的在基材膜的单面上设有微粘着性的粘着剂层的构成。粘着剂层为用于将表面保护膜粘贴在偏振片或相位差板等光学膜上的层。将粘着剂层设为微粘着性是为了在从偏振片或相位差板等光学膜上剥离去除使用后的表面保护膜时，能够顺利地剥离，且不会产生残胶。

此外，用于保护偏振片或相位差板等光学膜的表面的表面保护膜具有“基材膜层/粘着剂层/经剥离处理的脱模膜层”的基本的层构成，并以该状态卷绕并作为辊体，提供给偏振片或相位差板等光学膜的制造者。

此外，作为表面保护膜利用者的偏振片或相位差板等光学膜的制造者在将所述辊体的表面保护膜放卷后，剥离经剥离处理的脱模膜层，并经由粘着剂层，将成为“基材膜层/粘着剂层”的构成的表面保护膜贴附在偏振片或相位差板等光学膜上。

因此，经剥离处理的脱模膜仅起到用于保护表面保护膜的粘着剂层的作用，其在从表面保护膜的粘着剂层上剥离后被废弃。

因此，经剥离处理的脱模膜并不直接有助于对偏振片或相位差板等光学膜的表面的保护。

此外，经剥离处理的脱模膜由于在从表面保护膜的粘着剂层上剥离后，难以在以确保高度清洁度的方式进行管理的同时对脱模膜进行再利用，因此不能重复卷绕进行再利用。

上述不能重复再利用的经剥离处理的脱模膜在资源的有效利用的角度上存在改善的余地。

此外，通常，以往的表面保护膜中，为了使用于保护表面保护膜的粘着剂层而贴合的脱模膜易于从该粘着剂层上剥离，使用剥离性优异的硅酮类剥离剂形成剥离层。其结果，当经由表面保护膜的该粘着剂层，将剥离了脱模膜后的表面保护膜贴合在作为被粘物的光学膜的表面上时，从脱模膜的剥离层移动至该粘着剂层的表面的硅酮会附着在被粘物的表面上，存在引起因硅酮造成污染的担忧。因此，为了防止硅酮对被粘物造成的污染，作为表面保护膜构成构件的脱模膜的剥离层需要以不使用硅酮类剥离剂的方式而形成。

另一方面，在通常的粘着胶带等技术领域中，广泛使用有粘着胶带的辊体，其具有“剥离层/基材膜层/粘着剂层”的层构成，并由将无隔片型的粘着胶带卷绕成辊状而制造。

例如，专利文献1中公开了一种不使用隔片的表面保护膜，其具备粘着剂层，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，称为PET)作为基材。