[发明专利]金属橡胶复合密封板及其固态制造方法

说明书

提供一种金属橡胶复合密封板及其固态制造方法，本发明通过对橡胶材料进行塑炼、混炼、精炼，形成橡胶片，通过对金属板进行除油、磷化、涂胶的预处理；将混炼后的橡胶片和预处理后的钢板在预成型机进行压合成型后再进行真空平板硫化处理，形成金属橡胶复合密封板片材，不但提高金属钢板与橡胶之间的粘合力，防止金属橡胶复合密封板在使用过程中出现脱层等现象，而且大大提高生产效率，提高产品质量。

技术领域

本发明属于复合密封板制造技术领域，具体涉及一种金属橡胶复合密封板及其固态制造方法。

背景技术

橡胶金属复合密封板不仅结合了金属板的高强度，橡胶的高弹性、可压缩性，同时具有密封效果好、耐油性优异的特性，在各种密封领域得到广泛的应用。但传统方法制备的橡胶金属复合密封板仍存在附着力欠佳，压缩回弹性能不能满足要求，容易起皮的问题。而且，现在制造的金属橡胶复合密封板薄板对厚度的要求越来越超薄化、精致化，对于薄板复合密封板的制造，由于现在使用的模具等存在的缺陷，致使产品已不能满足高标准的密封要求。因此提出此改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种金属橡胶复合密封板及其固态制造方法，本发明通过磷化处理，提高金属钢板与橡胶之间的粘合力，防止金属橡胶复合密封板在使用过程中出现脱层等现象，通过高温平板硫化处理，不但提高了复合板的粘合性，而且高压板式不连续硫化，可大大提高生产效率。

本发明采用的技术方案：金属橡胶复合密封板，所述金属橡胶复合密封板由金属板和橡胶片组成，所述橡胶片由下列组份组成：氟橡胶100份、硫化剂1.5-4份、氧化剂4-7份、活化剂4-7份、补强剂10-20份、促进剂2-5份、胶联助剂2-5份。

金属橡胶复合密封板的固态制造方法，包括以下步骤：

1)对橡胶的混炼工艺：

①塑炼：先将生胶氟橡胶在辊距为的0.3～0.5mm的开炼机上薄通10次；

②混炼：加料顺序：氟橡胶→硫化剂→氧化剂→活化剂→补强剂→促进剂→胶联助剂；组份加料完成并均匀后，在开炼机上薄通打三角包、打卷、然后出片，形成混炼胶片，其中，开炼机辊温：40℃～60℃；

③精炼：将混炼胶片在开炼机上薄通10次，形成橡胶片，其中，开炼机辊距：0.3-0.5mm，辊温：30℃～50℃；

2)金属板预处理

①选取0.1--1.0mm厚度的钢板；

②除油：采用碱性除油剂和水按照20-30:100配比，搅拌均匀后在清洗机上对钢板进行刷洗一遍；

③磷化：采用酸性磷化液和水按照10-20:100的配比，搅拌均匀后在磷化线上对钢边进行涂膜一遍；

④涂胶：将磷化烘干后的钢板进行刷涂胶黏剂2遍，并进行固化；

3)半成品预成型

将混炼后的橡胶片和预处理后的钢板在预成型机进行压合成型，得到总厚度为0.3--0.5的金属橡胶复合密封板半成品，其中所述预成型机的温度：60-100℃，辊距：0.1-0.3；

4)硫化成品

选用自动抽真空平板硫化机，对硫化机上的硫化成型模具的表面进行处理，将金属橡胶复合密封板半成品在硫化机上进行硫化处理，形成金属橡胶复合密封板片材：其中，硫化压力为：10Mpa～15Mpa、硫化温度为：180℃～190℃。

上述步骤2)中，所述碱性除油剂型号为HL-CY602，所述碱性除油剂组份配比为：四合一增稠剂：盐：香精色素：防腐剂＝2-6：0.2-0.5：0.2-0.8：2-4。