[发明专利]一种新型矫直机重叠量自动控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种新型矫直机重叠量自动控制系统及控制方法，包括控制组件、入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸、平衡油缸和机架，其中入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸的上端分别固定于机架上，其中机架固定于矫直机顶部，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸的下端分别连接上辊系上端面的四角处，其中平衡油缸下端连接上辊系上端面的中间部位，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸分别连接控制组件。

技术领域

本发明属于辊式矫直机控制技术领域，具体涉及钢铁领域钢铁厂板材生产车间的精整、平整机等机组使用的辊式矫直机的重叠量控制技术，尤其涉及一种新型矫直机重叠量自动控制系统及控制方法。

背景技术

在钢铁领域钢铁厂的板材生产车间的精整、平整、酸洗、酸轧等机组中，经常会使用到辊式矫直机，用于提高产品的板形质量或使原材料能够顺利进入下一道工序。现有技术通常采用减速电机驱动蜗轮蜗杆升降机来控制矫直机的重叠量，该技术存在的缺陷在于：1）压下系统是刚性系统，当超范围钢板进入矫直机内时，矫直压力增大，有时会超出矫直机的承受能力，而这种系统无法识别这种状态，无法保护设备，很容易损坏设备，造成重大损失；2）无法实时测量出矫直压力，无法方便生产管理；3）现有控制系统控制辊式矫直机重叠量的控制精度不高，本发明技术能够解决上述缺点，满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型矫直机重叠量自动控制系统及控制方法，克服了现有技术中1：压下系统是刚性系统，当超范围钢板进入矫直机内时，矫直压力增大，有时会超出矫直机的承受能力，而这种系统无法识别这种状态，无法保护设备，很容易损坏设备，造成重大损失；2：无法实时测量出矫直压力，无法方便生产管理；3：现有控制系统控制辊式矫直机重叠量的控制精度不高等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种新型矫直机重叠量自动控制系统，其中矫直机包括上辊系和下辊系，其中带钢经过上辊系和下辊系形成的辊缝进行矫直，所述重叠量自动控制系统包括控制组件、入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸、平衡油缸和机架，其中入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸的上端分别固定于机架上，其中机架固定于矫直机顶部，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸的下端分别连接上辊系上端面的四角处，其中平衡油缸下端连接上辊系上端面的中间部位，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸、出口传动侧伺服油缸和平衡油缸分别连接控制组件。

优选的，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸和出口传动侧伺服油缸分别通过管路连接对应的伺服阀，所述伺服阀为四个，其中四个伺服阀与控制组件分别通过连接线缆连接，所述入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸和出口传动侧伺服油缸的无杆端内腔的进油管路上均设有压力传感器用于测量伺服油缸无杆端内腔的压力，其中入口操作侧伺服油缸、入口传动侧伺服油缸、出口操作侧伺服油缸和出口传动侧伺服油缸均设有内置的位移传感器用于测量上辊系1的压下量。

优选的，所述入口操作侧伺服油缸无杆端利用螺栓以法兰形式竖直固定于机架上，其中入口操作侧伺服油缸有杆端竖直固定于上辊系上端面靠近矫直机入口操作侧的一角，所述入口传动侧伺服油缸无杆端利用螺栓以法兰形式竖直固定于机架上，其中入口传动侧伺服油缸有杆端竖直固定于上辊系上端面靠近矫直机入口传动侧的一角，所述出口操作侧伺服油缸无杆端利用螺栓以法兰形式竖直固定于机架上，其中出口操作侧伺服油缸有杆端竖直固定于上辊系上端面靠近矫直机出口操作侧的一角，所述出口传动侧伺服油缸无杆端利用螺栓以法兰形式竖直固定于机架上，其中出口传动侧伺服油缸有杆端竖直固定于上辊系上端面靠近矫直机出口传动侧的一角。