[发明专利]一种新型的辊式矫直机及矫直方法

说明书

本发明公开了一种新型的辊式矫直机及矫直方法，所述夹送辊压下油缸、夹送辊、上矫直辊压下油缸、上矫直辊、下矫直辊系均安装于机架上，多个上矫直辊设置于下矫直辊系上端，其中上矫直辊压下油缸为多个，其中上矫直辊压下油缸设置于对应的上矫直辊上端并连接，所述夹送辊包括夹送辊上辊和夹送辊下辊，其中夹送辊上辊设置于夹送辊下辊上端，其中夹送辊下辊的顶部高度与下矫直辊系顶部高度处于同一水平面，所述夹送辊压下油缸设置于夹送辊上辊顶部并连接，所述矫直辊传动组件分别连接多个上矫直辊和下矫直辊系，其中夹送辊传动组件分别连接夹送辊上辊和夹送辊下辊，其中夹送辊压下油缸和多个上矫直辊压下油缸分别与控制组件连接。

技术领域

本发明属于矫直机技术领域，具体涉及钢铁领域冷轧厂的酸洗连轧机组、镀锌机组或其他类似机组开卷段使用的5辊、7辊或9辊矫直机，尤其涉及一种新型的辊式矫直机及矫直方法。

背景技术

在钢铁领域冷轧厂的连轧机组、镀锌机组或其他类似机组的开卷段通常会设置一个辊式矫直机（3辊、5辊、7辊或9辊形式）用于矫直原料带钢的头部或对带钢进行连续矫直，提高原料的板形，方便其进入后续工序。现有技术条件下，这种矫直机的重叠量如果靠上矫直辊的升降来实现调整，上矫直辊升降时要相互依靠上矫直辊轴承座来相互导向才能升降。另外，现有技术条件下的矫直机机架一般为开式机架或两片式机架。

现有技术条件下，矫直机存在的问题有：1）采用轴承座导向，受力不佳，经常损坏轴承和工作辊；2）上工作辊无法独立更换，更换某一上工作辊时，必须将所有上工作辊全部拆下；3）更换上工作辊时，装配工作量大；4）开式机架或两片式机架刚性差，机架变形量大，影响矫直质量；5）工作速度高于300米/分钟时，故障频发；6）压下采用电机驱动蜗轮蜗杆减速机形式，无法实现过载保护和高频振动的冲击，蜗轮蜗杆减速机损坏频繁。本发明技术能够解决上述缺点，满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型的辊式矫直机及矫直方法，克服了现有技术中1：采用轴承座导向，受力不佳，经常损坏轴承和工作辊；2：上工作辊无法独立更换，更换某一上工作辊时，必须将所有上工作辊全部拆下；3：更换上工作辊时，装配工作量大；4：开式机架或两片式机架刚性差，机架变形量大，影响矫直质量；5：工作速度高于300米/分钟时，故障频发；6：压下采用电机驱动蜗轮蜗杆减速机形式，无法实现过载保护和高频振动的冲击，蜗轮蜗杆减速机损坏频繁等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种新型的辊式矫直机，包括夹送辊压下油缸、机架、夹送辊、上矫直辊压下油缸、上矫直辊、下矫直辊系、矫直辊传动组件、夹送辊传动组件和控制组件，其中夹送辊压下油缸、夹送辊、上矫直辊压下油缸、上矫直辊、下矫直辊系均安装于机架上，所述上矫直辊为多个，其中多个上矫直辊设置于下矫直辊系上端，其中上矫直辊压下油缸为多个，其中上矫直辊压下油缸设置于对应的上矫直辊上端并连接，所述夹送辊的轴线与下矫直辊系的轴线平行，其中夹送辊包括夹送辊上辊和夹送辊下辊，其中夹送辊上辊设置于夹送辊下辊上端，其中夹送辊下辊的顶部高度与下矫直辊系顶部高度处于同一水平面，所述夹送辊压下油缸设置于夹送辊上辊顶部并连接，所述矫直辊传动组件分别连接多个上矫直辊和下矫直辊系，其中夹送辊传动组件分别连接夹送辊上辊和夹送辊下辊，其中夹送辊压下油缸和多个上矫直辊压下油缸分别与控制组件连接。