[发明专利]一种全液压果蔬处理设备

说明书

本发明公布了一种全液压果蔬处理设备，属于果蔬垃圾处理技术领域，它包括预处理部分和搅拌发酵部分，预处理部分包括第一支撑框架，第一支撑框架上设置有料斗形下料口，下料口内设置有下料搅拌装置，下料口内位于下料搅拌装置下还设置有碾碎装置；下料口下接压榨装置，压榨装置包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴；压榨装置后接斜输送装置，斜输送装置后接搅拌发酵部分；搅拌发酵部分包括第二支撑框架，第二支撑框架上设置有搅拌发酵仓体，所述搅拌发酵仓体内设置有隔板，隔板将搅拌发酵仓体分隔形成多级搅拌发酵腔。本发明能够有效改进传统装置能耗高、热能散失损耗大、且搅拌发酵时搅拌不彻底，发酵效率低等问题。

技术领域

本发明涉及果蔬垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种全液压果蔬处理设备。

背景技术

果蔬垃圾，也叫蔬果垃圾，是水果和蔬菜垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物以及水果蔬菜运输腐败废弃物等。由于我国地广人多，果蔬垃圾每年的产量都很大，且果蔬垃圾如果不及时处理，容易滋生腐败，产生各种病原菌，带来安全隐患，也容易产生恶臭等刺激性气味影响环境。因此果蔬垃圾的无废处理(即处理过程不产生废水，废气、废物，处理完了以后不产生废水、废气、废物)备受重视，目前已经可以通过制沼气、发电、回田、园林种植等多种途径进行彻底的处理。其中高温发酵是某些途径处理果蔬垃圾的一道重要的工序，这一工序需要用到发酵设备。

目前国内用来处理果疏垃圾高温发酵设备，普遍均采用电机+减速机、再通过联轴器传动负载轴的传动方式，由于果疏垃圾的“预处理”及“发酵”都是连续的过程、而且时间长，能耗很大，而且在运行过程中，需要频繁的正反转控制；故障率高、反转时阻力大、电流高，普遍存在高耗能的现象，随着环保力度的进一步加大，必须做出进一步的改进以满足更高的节能降耗的要求。基于此，我们提出一种全液压果蔬生化处理设备，改变传统的传动方式，全部使用液压传动方式，从而实现在传动过程中，可保证恒定的扭转力矩、运行平稳，能够大大的降低能耗，且维修方便、成本低。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种全液压果蔬处理设备，能够有效改进传统装置能耗高、热能散失损耗大、且搅拌发酵时搅拌不彻底，发酵效率低等问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全液压果蔬处理设备，包括预处理部分和搅拌发酵部分，所述预处理部分包括第一支撑框架，第一支撑框架上设置有料斗形下料口，下料口内设置有下料搅拌装置，下料搅拌装置由下料搅拌液压马达驱动，下料口内位于下料搅拌装置下还设置有碾碎装置，碾碎装置由碾碎装置液压马达驱动；所述下料口下接压榨装置，所述压榨装置包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴，压榨轴由压榨装置液压马达驱动，压榨轴上设置有压榨叶片；所述压榨装置后接斜输送装置，斜输送装置由斜输送液压马达驱动，斜输送装置后接搅拌发酵部分；所述搅拌发酵部分包括第二支撑框架，第二支撑框架上设置有搅拌发酵仓体，所述斜输送装置与搅拌发酵仓体的进料口相连通，所述搅拌发酵仓体内设置有隔板，隔板将搅拌发酵仓体分隔形成多级搅拌发酵腔，隔板底部设置有通孔供物流流通，所述搅拌发酵仓体内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴由搅拌发酵液压马达驱动，搅拌主轴上交错设置有第一搅拌叶片；所述搅拌发酵仓体顶部通过仓体顶盖密封，搅拌发酵仓体一侧连通有热能收集器接口。

进一步的，所述下料搅拌装置包括由下料搅拌液压马达驱动的下料搅拌轴，该下料搅拌轴上交错连接有搅拌叶片；所述碾碎装置包括多根碾辊，主动的碾辊由碾碎装置液压马达驱动，且碾辊之间由链轮配合连接进行传动。

进一步的，所述压榨叶片为螺旋叶片，且压榨叶片底部布置密度较疏，顶部逐渐加密。

进一步的，所述斜输送装置包括倾斜设置的斜输送进料管，斜输送进料管与搅拌发酵仓体的进料口相连通，斜输送进料管内设置有斜输送轴，斜输送轴由斜输送液压马达驱动，斜输送轴上设置有斜输送叶片，斜输送叶片为螺旋叶片结构。

进一步的，所述第一搅拌叶片包括连接板，连接板通过套管交错布置连接在搅拌主轴上，连接板上连接有角度交错布置的多块叶片板。