[发明专利]一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法

说明书

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法，本发明通过萃取实现对原料进行分离，将原料中的酸性物质进行萃取分离，将原料中的酸性物质最大化剔除，降低碱性处理的废水和废杂量，再通过物理吸附将原料中的酸性物质进行碱性处理，脱酸效果好，最后通过氢气和催化剂进行最后脱酸处理，使得油原油和/或石油馏分油的脱酸效果，脱酸后可保证酸值不大于0.05mgKOH/g。

技术领域

本发明涉石油化工技术领域，尤其涉及一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法。

背景技术

随着石油原油的不断开发利用，炼油厂加工高酸原油所占的比例逐年增加，这也将直接导致馏分油中酸性物质含量的增加。石油原油或石油馏分油中的酸性物质简称石油酸，其中绝大部分是环烷酸，石油原油可按酸值大小分类分为低酸值原油(酸值不大于0.5mgKOH/g)、含酸原油(酸值大于0.5mgKOH/g而不大于1.0mgKOH/g)和高酸值原油(酸值大于1.0mgKOH/g)三类。一般认为当石油原油或石油馏分油的酸值大于0.5mgKOH/g时，会对炼油设备产生腐蚀，而且会影响石油产品的颜色和安定性，从而影响石油产品的质量，因此必须将石油原油或石油馏分油中的石油酸脱除。

目前石油原油或石油馏分油脱酸的方法大体上分为两种，即物理方法和化学方法。物理方法主要包括抽提分离和吸附分离。化学方法目前应用较多的是碱中和法和加氢脱酸的方法。碱中和法工艺简单、脱酸效果好，但主要面临的问题是在脱酸的过程中会产生大量的废水和废渣，因而会污染环境，而且废水废渣的处理成本也较高。加氢脱酸的方法脱酸彻底，油品的回收率高，但反应过程中需要大量的氢气，投资大，成本高。化学方法还可以采用酯化脱酸的方法，酯化脱酸的原理是使醇与含酸石油原油或石油馏分油中的石油酸发生酯化反应生成酯，从而使酸值降低。反应生成的酯对石油原油及石油馏分油的后续加工过程及最终产品无不良影响。

基于此，本发明提供了一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石油原油和/或石油馏分油的脱酸方法，包括以下步骤：

S1:向石油原油和/或石油馏分油中加入萃取溶剂，在48-55℃下，进行超声波混合15-30min后，静置1.5-3h至出现明显分层，分离出位于下层的油层；

S2:向S1中的油层加入碱性吸附剂进行碱性吸附处理25-35min，温度控制在15-40℃，然后进行固液分离，得到油脂；

S3:将S2中的油脂以重量比为3.2-10∶1的比例进入固定床加氢反应器，油脂通过雾化器进行雾化处，雾化会的油脂平均粒径控制在 1.5-3.4um，再向固定床加氢反应器内加入氢气和催化剂进行催化反应，得到低酸的成品。

优选的，所述超声波超声频率35-45kHz，且超声波超声功率控制在500-800W下，超声波单次超声处理时间为10-12s，超声波处理间隔时间为18-24s。

优选的，所述碱性吸附剂为负载有无机碱的活性硅藻土，所述碱性吸附剂与油层的重量比为1：8.5-11.5。

优选的，将活性硅藻土与水按照1：3.3-9.5的重量比混合，再将得到的混合物与无机碱接触，并干燥。

优选的，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种。

优选的，所述活性硅藻土的活性度≥180mmol/kg，且粒径小于 0.076mm。

优选的，所述氢分压5.5-8.5MPa，温度220-350℃，液时体积空速 12.5-15.5/h。