[发明专利]高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷及其制备方法和应用在审
申请号: | 202010322659.4 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111499387A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 卫义成;曾小锋;陈巨喜;曾庆党 | 申请(专利权)人: | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/66 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 郑久兴 |
地址: | 421001 湖南省衡*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 氮化 复合 碳化硅 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,原料成分以质量百分比计为50-70%的碳化硅粉、10-30%的硅粉、5-15%的氮化硅粉、5-15%的烧结助剂、1-5%的粘结剂;
将原料混合均匀、成型、升温烧结、炉内冷却制得,其中升温烧结是在10-20h从室温升温至1000℃,保温1-2h,在升温达到600-800℃时,向烧结炉内充入1-10MPa的氮气;再在5-10h从1000℃升温至1300℃,保温3h;再在5-10h从1300℃升温到1720℃,保温2-5h,再从1720℃在3-8h降温到1000℃,随炉冷却至常温,即得。
2.如权利要求1所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的混合均匀是经过原料混合,经干磨或湿磨方式均质化处理。
3.如权利要求1所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的成型是经注浆、干压或湿式等静压方式,制备成素坯。
4.如权利要求1所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的升温烧结是素坯置于烧结炉内,将炉内抽真空至真空表上显<20Pa,开始加热升温。
5.如权利要求1所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的升温烧结是在15h从室温升到1000℃,在温度达到700℃时通入2Mpa氮气,继续加热,在1000℃保温2h;在6h由1000℃升温至1300℃,保温2h;在8小时从1300℃升温至1720℃后,保温2h;在4h从1720℃降至1000℃,随炉冷却至常温,即得。
6.如权利要求1所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的原料成分以质量百分比计为50%的碳化硅粉、20%的硅粉、15%的氮化硅粉、10%的烧结助剂、5%的粘结剂。
7.如权利要求1或6所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的粘结剂为固态树脂。
8.如权利要求7所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的固态树脂为酚醛树脂。
9.如权利要求1或6所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷制备方法,其特征在于,所述的烧结助剂为氧化钇、氧化铕、氧化铈、氧化铝、氧化镁中的一种或者几种。
10.如权利要求1-9项的任一项所述的制备方法制备的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷。
11.如权利要求10所述的高强度氮化硅复合碳化硅陶瓷在陶瓷结构件制备中的应用。
12.如权利要求10所述的应用,其特征在于,所述陶瓷结构件包括耐火砖、热电偶保护管、金属导液管、隔热环。
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