[发明专利]一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法

说明书

本发明涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法，其技术方案是：轨道一端的上方设有支撑车，所述支撑车包括底架，所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆，所述底架的上方设有斜支架，两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接。本发明通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构，使用喷漆机构对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体的散发，有效减少了对工人身体的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。

技术领域

本发明涉及大型换热器设备防腐装置及方法，特别涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法。

背景技术

现有的炼油、化工企业用的换热器，体积庞大，一般是大型换热器，由于换热的需要，一般都需要对换热器进行内外防腐，而难点是内壁的防腐，内防腐涉及到大型换热器密布的换热管，内部有上百根换热管，甚至几百根换热管，且换热管直径很小，无法通过现有的油漆喷头来完成换热管内壁的防腐；目前采用的办法是：在工厂的地面做一个斜支架，通过行吊将大型换热器吊装在斜支架上，大型换热器为倾斜状态，然后，人工将防腐油漆从高处一侧的换热管内腔倒入，且需要一根一根的倒入，油漆从换热管的另一端流出，即可简单的实现内壁底部的防腐，完成这一侧的全部换热管的防腐后，再整体将大型换热器通过行吊旋转一定角度，再进行内壁的另一个部位的防腐，直至整个换热管的内壁都防腐完成，然后，再通过行吊将换热器整体掉个头，再继续对另一侧的换热管进行上述的防腐操作，多次操作之后，完成整个换热器的内管壁防腐。

其存在的问题是：人工操作防腐油漆的倒入的时间太长，防腐油漆一般都存在有害气体，这样对操作工人来说，工作强度大，对身体有伤害；另外，由于换热器的换热管长度较长，而人工使用油枪从一端注入油漆，不能观察换热器另一端的情况，难以把握灌注油漆的时间，这样，会造成有的换热管浸入防腐油漆的时间长，有的时间短，造成油漆不均匀，上百根的换热管难以得到精准控制，使防腐效果不能保证。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种大型换热器内管防腐灌涂装置及方法，通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构，使用喷漆机构模拟人工灌注的方法，对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体散发对工人的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，实现精确控制，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道，所述轨道一端的上方设有支撑车，所述支撑车包括底架，所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆，所述底架的上方设有斜支架，两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接，两个所述底架的上端分别与斜支架一端的两侧转动连接，所述斜支架内部的两端均设有若干个滑轮，若干个所述滑轮的底端与斜支架内部的下壁固定连接，所述斜支架内部一侧的中部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与斜支架的侧壁固定安装，所述第一驱动电机的一端设有转轮，所述转轮通过内孔与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述底架一端的内侧设有固定轴，所述固定轴的两端分别与底架的内侧壁固定连接，所述底架与斜支架之间设有第一液压缸，所述第一液压缸底端的内侧壁与固定轴的外侧壁活动连接，所述第一液压缸的上端与斜支架的底端通过铰链连接，所述底架下方的两端均设有行走轮，所述行走轮传动轴与底架的底端转动连接；