[发明专利]一种乙烯裂解炉管焊接修复方法

权利要求书

1.一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）旧炉管切割处理：确定旧炉管的受损位置，将受损管段截掉，并对剩余旧炉管的端口内外两侧进行清理和坡口打磨；

（2）新炉管切割处理：根据受损管段的长度取同规格等长度的新炉管，将新炉管切割成一段长节和两段等长度的短节，并对所述长节和短节的端口进行坡口打磨；

（3）旧炉管堆焊处理：在旧炉管的坡口表面进行堆焊处理形成堆焊层，并对堆焊层进行坡口打磨；

（4）新、旧炉管对接：先将两所述短节分别与带有堆焊层的旧炉管焊接，再将所述长节焊接于两所述短节之间。

2.如权利要求1所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（1）中，旧炉管的清理长度为端口内外两侧各25mm，旧炉管的坡口角度为30°，钝边为1mm。

3.如权利要求1所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（2）中，两所述短节的长度不小于100mm，并且所述长节和短节的坡口角度均为30°，钝边均为1mm。

4.如权利要求1所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（3）中，堆焊工序分两层进行，第一层堆焊熔合比小于20%，层间温度小于60℃，且堆焊层总厚度大于3mm。

5.如权利要求1所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述短节与堆焊层之间的焊接工序首先采用组对点固焊，组对间隙小于2mm；接着采用分层焊接，第一层厚度小于2mm，层间温度小于60℃。

6.如权利要求1所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（3）和（4）中，焊接方式采用手工钨极氩弧焊，焊丝材质为高镍合金。

7.如权利要求6所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（3），焊丝牌号为ERNiCr-3。

8.如权利要求6所述的一种乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述短节与堆焊层之间的焊接采用的焊丝牌号为ERNiCr-3，所述长节与短节之间的焊接所采用的焊丝与新炉管同材质。