[发明专利]一种连续光纤激光器前向光检测方法

说明书

本发明公开了一种连续光纤激光器前向光检测方法，包括：S1：获取调制信号的首个上升沿，并生成启动信号；S2：基于所述启动信号获取第一信号和第二信号；S3：重复S1‑S2获取多组所述第一信号和多组所述第二信号；S4：基于多组所述第一信号和多组所述第二信号生成检测结果。本发明通过改进采集信号的方法，以调制信号、用于控制激光器输出的输出电流和位于CPS与合束器之间的光纤光功率信号作为检测目标，有效地避免了反射光、环境光等干扰光对检测结果造成干扰的问题的同时，将代表输出电流大小的第一信号作为前置判定条件，判断代表光纤光功率信号大小的第二信号的有效性，有效地避免了采集信号有误造成检测结果有误的问题，降低了误检率。

技术领域

本发明涉及激光功率检测技术领域，具体涉及一种连续光纤激光器前向光检测方法。

背景技术

连续光纤激光器通过纤细的光纤输出高密度的能量，一般会使用监控装置监控激光器的光强度。当激光能量不满足标准时触发控制器停止激光器输出，防止光纤烧毁。

连续光纤激光器伴随着近年来的高输出化而在激光加工领域中使用。激光器实际应用于金属切割、焊接等领域时，激光输出是受外部调制信号控制的，激光输出是在连续输出与脉冲输出(0-20KHz)之间随机切换的；激光能量也会随激光输出的频率和占空比变化。为保证设备安全，需要对输出功率进行监控，以保证采集到激光输出的光强异常时能够控制激光器停止工作。

而现有的激光功率检测方法由于干扰光、激光出光状态为无规律快速变化以及检测死区的影响，具有易受外部环境影响、误检率较高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种连续光纤激光器前向光检测方法，通过改进信号采集方式以及检测方法，解决了传统的激光功率检测方法易受外部环境影响、误检率较高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种连续光纤激光器前向光检测方法，包括：S1：获取调制信号的首个上升沿，并生成启动信号；S2：基于所述启动信号获取第一信号和第二信号；S3：重复S1-S2获取多组所述第一信号和多组所述第二信号；S4：基于多组所述第一信号和多组所述第二信号生成检测结果。

可选地，所述S4包括：S41：获取存储单元的第一参考值和第二参考值；S42：对所述第一信号处理并生成前置判定信号；S43：基于所述前置判定信号和所述第一参考值判定所述第二信号的有效性；S44：在所述第二信号判定有效的情况下，基于所述第二信号和所述第二参考值生成检测结果。

可选地，所述S42包括：S421：剔除多组所述第一信号中存在畸变的所述第一信号；S422：对剩余的多组所述第一信号进行均值计算并生成所述前置判定信号。

可选地，所述S44包括：S441：在所述第二信号判定有效的情况下，基于多组所述第二信号获取数值最大的所述第二信号；S442：基于所述数值最大的第二信号和所述第二参考值生成检测结果。

可选地，所述S442包括：在所述第二信号的电压值大于所述第二参考值的情况下，所述检测结果为输出正常；在所述第二信号的电压值小于所述第二参考值的情况下，所述检测结果为输出异常并通过微处理单元控制所述激光器停止工作。

可选地，所述S43包括：在所述前置判定信号的电压值大于所述第一参考值的情况下，所述第二信号判定有效；在所述前置判定信号的电压值小于所述第一参考值的情况下，所述第二信号判定无效。

可选地，所述S1包括：S11：基于所述微处理单元获取调制信号的上升沿；S12：所述微处理单元基于所述上升沿开启延时单元；S13：在所述延时单元完成一次计时后，所述微处理单元生成启动信号。

可选地，所述S2包括：S21：基于所述启动信号开启第一检测单元和第二检测单元；S22：基于所述第一检测单元生成所述第一信号的同时，所述第二检测单元生成所述第二信号。