[发明专利]一种抗菌除臭ES纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌除臭ES纤维，其特征在于，按重量份包括如下原料组分制成：95.5～99.1份HDPE，100～150份PET，0～1.5份改性纳米ZnO，0～1.5份改性纳米TiO₂，0～1.5份新型活性炭，其中，所述新型活性炭为经表面氧化改性及接枝修饰得到的多羧基活性炭。

2.根据权利要求1所述的抗菌除臭ES纤维，其特征在于：所述抗菌除臭ES纤维以添加改性纳米ZnO、改性纳米TiO₂或新型活性炭中的两种或三种的HDPE为皮层，所述抗菌除臭ES纤维以PET为芯层，所述抗菌除臭ES纤维经熔融复合纺丝制得。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭ES纤维，其特征在于：所述改性纳米ZnO和改性纳米TiO₂所用改性剂为钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭ES纤维，其特征在于：所述改性纳米ZnO、改性纳米TiO₂的粒径控制在D98≤100nm，所述新型活性炭的粒径控制在D98≤3000nm。

5.一种权利要求1所述抗菌除臭ES纤维的新型活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在5-10g活性炭AC中加入125-250mL质量分数为65％wt浓HNO₃，在温度为50-80℃下恒温搅拌，冷凝回流14-20h，过滤、洗涤、干燥，制得氧化产物AC-COOH；

(2)在所述4-8g AC-COOH中加入25-50mL氯化亚砜溶液，在搅拌条件下加热至40-70℃，冷凝回流反应20-24h，分别用无水二氯甲烷和四氢呋喃溶液进行清洗，干燥，制得氯化产物AC-COCl；

(3)在无水环境下，按质量比3～4：1称取所述AC-COCl和聚乙烯亚胺PEI，加入无水二氯甲烷，搅拌10-15h，过滤，分别用无水二氯甲烷和四氢呋喃溶液进行清洗，干燥，制得聚乙烯亚胺化产物AC-PEI；

(4)按质量比为1～1.5:1称量AC-PEI和丁二酸酐SAA，加入无水二氯甲烷，在30-50℃、搅拌的条件下，反应20-24h，过滤、洗涤、干燥，制得新型活性炭AC-PEI-SAA。

6.根据权利要求5所述抗菌除臭ES纤维的新型活性炭的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述干燥时间为48-60h；步骤(2)中，所述干燥时间为24-32h。

7.根据权利要求5所述抗菌除臭ES纤维的新型活性炭的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述干燥时间为24-32h；步骤(4)中，所述干燥时间为24-30h。

8.一种权利要求1所述抗菌除臭ES纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将HDPE切片，改性纳米ZnO、改性纳米TiO₂或新型活性炭中的两种或三种熔融共混制得抗菌除臭HDPE切片，熔融温度为190～230℃，压力为500-1500Mpa，螺杆转速为40-80r/min；

(2)将所述抗菌除臭HDPE切片经0.5～2小时由室温升至50～80℃，保温10～12小时；经0.5～2小时降温至50～60℃，制得干燥后的抗菌除臭HDPE切片，保温待用；

(3)将PET经0.5～3小时由室温升至50～80℃，保温1～2小时；经0.5～1小时升温至90～110℃，保温8～12小时；经0.5～1小时升温至120～140℃，保温8～15小时；再经1～4小时降温至50～60℃，制得干燥后的PET，保温待用；

(4)将所述干燥后的抗菌除臭HDPE切片与干燥后的PET切片进行复合熔融纺丝、牵伸卷绕，即得到抗菌除臭ES纤维。

9.根据权利要求8所述抗菌除臭ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)在真空转鼓烘箱中进行。

10.根据权利要求8所述抗菌除臭ES纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述干燥后的抗菌除臭HDPE切片的熔融纺丝温度为180～290℃，所述干燥后的PET切片的熔融纺丝温度为260～290℃，所述卷绕速度为300～1200m/min。