[发明专利]一种可抗冲击扭力的连接套内壁涂层工艺及其连接套在审
申请号: | 202010323314.0 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111495709A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 张俊 | 申请(专利权)人: | 张俊 |
主分类号: | B05D1/18 | 分类号: | B05D1/18;B05D1/12;B05D1/38;B05D3/02;B05D3/12;F16B1/02;B24B31/00;C09J11/00;C09J163/00 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 吴彩凤 |
地址: | 214037 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲击 扭力 连接 内壁 涂层 工艺 及其 | ||
本发明制备了一种可抗冲击扭力的连接套内壁涂层工艺,本工艺最大的特点在于加工多层胶体涂层从而增加了连接套内壁涂层的厚度,两次烘烤也使得胶粘剂涂层及铬刚玉砂涂层在连接套内壁具有更高的附着力;本工艺所得到的连接套内壁涂层具有更强的抗冲击拉力和扭力的性能,能够很好的防止钢丝绳在拉力的作用下松脱、滑落。
技术领域
本发明属于连接套内壁涂层技术领域,具体涉及一种可抗冲击扭力的连接套内壁涂层工艺。
背景技术
目前,随着畜牧业的发展围栏已经成为牧场的不可缺少的重要设备,采用围栏放牧具有节省人力、便于草地合理利用和提高草地生产力等优点。
在牧场防护栏实际使用过程中,围栏电网的缆线一般使用钢丝绳,其钢丝的衔接由连接套完成(即通过专用紧固钳压紧来达到连接套与其内的钢丝绳紧密衔接),目前由于使用的钢丝绳其光滑的表面与未经处理过的连接套的光滑内壁相互箍紧后其紧密度不断受到动物的触碰及风吹雨打不同的外界扭力晃动而使衔接处间隙变大产生松脱,使其衔接的紧密度产生松脱,导致钢丝衔接脱落。
而现有的连接套仅是敷上一层热固性树脂胶黏剂并简单处理,其伸长率低,脆性较大,当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹,并迅速扩展,导致胶层开裂,不耐疲劳,抗拉能力差。为了解决上述问题,本发明提出了一种可抗冲击扭力的连接套内壁涂层工艺及其连接套。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种可抗冲击扭力的连接套内壁涂层工艺,一种具有较高附着力,可规模化生产制备,且制备较为简单的可抗冲击扭力、不易松脱的连接套内壁涂层工艺。
为解决上述技术问题,本发明是按如下步骤实现的:
步骤一、将置于专用支架上的连接套完全浸润在胶粘剂中,直至连接套内外表面敷上胶粘剂涂层;
步骤二、通过风管将连接套的胶粘剂涂层吹成挂壁薄层,送入烘烤机,进行第一次烘烤,烘烤温度100~130℃,烘烤时间40~50min,至胶粘剂涂层接近固化状态;
步骤三、将第一次烘烤后的连接套排列置于专用支架上,再次浸润在胶粘剂中,自然状态下沥10~20min,沥去连接套上多余的胶粘剂,将专用支架上的连接套放入铬刚玉砂搅拌桶中,搅拌45~75s,直至连接套内外表面均匀沾满铬刚玉砂涂层;
步骤四、从搅拌桶中取出连接套送入烘烤机,进行第二次烘烤,烘烤温度100~130℃,烘烤时间60~90min,直至步骤三中胶粘剂涂层和铬刚玉砂涂层完全固化;
步骤五、第二次烘烤后,将连接套倒入研磨机中,加水研磨连接套外表面15~25min,至连接套外表面无附着的铬刚玉砂后取出即可。
进一步的,步骤二的挂壁薄层厚度为0.2~0.5mm。
进一步的,步骤六的研磨机所使用的研磨颗粒大小大于线孔孔径。
进一步的,所述步骤四连接套内壁涂层厚度为0.5~1mm。
进一步的,所述铬刚玉砂的目数为100目。
进一步的,所述胶粘剂包括如下重量的组分:环氧树脂15~25份、增韧剂3~5份、固化剂5~15份、稀释剂60~75份。
本发明的另一目的是得到一种连接套,该连接套采用上述工艺制备。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1).本发明采用专用胶粘剂,其含有的组分环氧树脂不仅具有粘附力强、力学性能好、化学性能稳定、收缩性低的特点;增加辅料增韧剂,可以进一步提高胶黏剂涂层的柔韧性;增加辅料固化剂,进一步提高胶粘剂涂层的强度。
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