[发明专利]一种锂电池隔膜除水装置

说明书

本发明提供了一种锂电池隔膜除水装置，包括依次设置在水槽出口端的气刀组件和除水组件；所述除水组件包括至少两组真空吸水辊组，两组真空吸水辊组的吸水辊轴向平行布置、且旋转方向相反，带动锂电池隔膜以S型依次绕过两个吸水辊表面；所述真空吸水辊组包括一根两端架设在固定架上的吸水辊，吸水辊的一端固定连接密封钢板，密封钢板通过联轴器与驱动电机传动连接；吸水辊的另一端焊接有环形钢板，环形钢板的中心孔通过旋转接头与真空泵的真空管相连通。本发明能够去除锂电池隔膜表面的水分和微孔中的水分、杂质，水渍斑问题得以解决，并实现了锂电池隔膜的连续化除水，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种锂电池隔膜除水装置，属于锂电池制造技术领域。

背景技术

随着电子设备的广泛使用，空间技术的发展、国防科技的需求以及电动汽车的研制和开发，对于化学电源、特别是高性能二次电池的需求迅速增长。锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、重量轻、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点得到日益广泛的应用，已成为各类电子产品的主力电源，在各行各业的使用量都正在迅速增加。

锂离子电池的四大关键材料分别为正极材料、负极材料、电解液及隔膜。隔膜的作用主要有两个方面，一方面分隔正负极并阻止电子通过，同时允许离子通过，从而完成在充放电的过程中锂离子在正负极之间的快速传输。因而，隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。

根据制备工艺的不同，锂电池隔膜通常分为干法隔膜和湿法隔膜。其中，湿法隔膜因具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力电池的大电流充放电的要求而占市场的比例越来越多。目前国内外湿法隔膜市场竞争激烈，随着湿法隔膜的产能逐渐释放，隔膜的价格呈走低的趋势，隔膜产量低的企业要想获得生存的空间，不仅要提高产品的质量，同时还要提高产量。

湿法隔膜生产工艺由原料熔融混炼、流延铸片、纵横双向拉伸、萃取除油、水洗、萃取剂干燥、二次横拉及热定型、收卷构成，因工艺中存在液态物质，必须采取可靠的除液措施。若除液效果不佳，则出现隔膜表观质量下降的问题，尤其是二氯甲烷密封水槽中的水，在隔膜生产过程中，因风干或吸热挥发而留下的水渍斑，严重影响隔膜的表观质量；若不采取有效的解决措施，这种水渍问题会在提高生产车速后表现更突出。

目前普遍采用的除水措施主要有气流吹除、刮辊除水、热辊加热三种方式。其中，气流吹除实际为风干的方式，其风干的只是水分，而水中的杂质并不会随水而挥发，因此还会留在膜面而形成水渍斑；刮辊除水仅可刮除隔膜表面的水分，对于隔膜微孔内部的水分难以除掉，除水效果不佳；中国专利CN108151501A公开了一种以热辊加热同时结合气刀吹除联合作用的除水方式，热辊加热通过升温除去膜面水分，加上气流吹除结合，进一步保证了隔膜水分的彻底清除，但水中所包含的杂质并不能去除，未能从根本上解决水渍斑的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种同时除去隔膜携带的水分和杂质、有效解决水渍斑问题的锂电池隔膜除水装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种锂电池隔膜除水装置，包括依次设置在水槽出口端的气刀组件和除水组件，气刀组件设置于除水组件的前端且靠近除水组件；所述除水组件包括至少两组真空吸水辊组，两组真空吸水辊组的吸水辊轴向平行布置、且旋转方向相反，带动锂电池隔膜以S型依次绕过两个吸水辊表面；所述真空吸水辊组包括一根两端架设在固定架上的吸水辊，吸水辊的一端固定连接密封钢板，密封钢板通过联轴器与驱动电机传动连接；吸水辊的另一端焊接有环形钢板，环形钢板的中心孔通过旋转接头与真空泵的真空管相连通；

所述吸水辊包括圆柱形的钢辊、紧密套设在钢辊外部的套筒；所述钢辊为中空结构，钢辊表面均匀密布有若干个贯穿钢辊表面与钢辊内腔的吸附孔。

本发明的进一步改进在于：所述气刀组件包括对称设置的两个气刀，两个气刀之间形成锂电池隔膜的输送通道；所述气刀的出风方向与锂电池隔膜的输送方向相反。