[发明专利]一种布水管自动送料预打孔设备

说明书

本发明公开了一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架、设于机架底部的支撑腿、开设于机架上的凹槽、设于凹槽左侧的打孔装置、设于凹槽内的传送装置及设于传送装置右侧的下料装置；所述传送装置包括第一电机、设于第一电机上的转轴、套设于转轴外的第一凸轮和第二凸轮、设于第一凸轮和第二凸轮之间的传送条及设于传送条上的多个夹持部件；通过传送装置的设置，可以使得布水管在传送时实现自动定位预打孔，夹持部件可以对布水管进行夹紧，再通过传送装置的带动下料装置，实现自动下料，整个过程省时省力，大大降低劳动力。

技术领域

本发明属于布水管加工技术领域，具体为一种布水管自动送料预打孔设备。

背景技术

由于布水管都是十分长的，一般的工厂都是将原布水管堆放在一起，然后由好几个工人每次抬起一根布水管到切割装置那，进行切断工作。整个工作十分耗费体力和工作时间，还容易产生安全事故，而且布水管在进行打孔时，需要人工对布水管进行做标记，在进行打孔，这个过程耗时耗力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度较高，节省人工成本，并且能对钢管实现预打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布水管自动送料预打孔设备，包括机架、设于机架底部的支撑腿、开设于机架上的凹槽、设于凹槽左侧的打孔装置、设于凹槽内的传送装置及设于传送装置右侧的下料装置；所述传送装置包括第一电机、设于第一电机上的转轴、套设于转轴外的第一凸轮和第二凸轮、设于第一凸轮和第二凸轮之间的传送条及设于传送条上的多个夹持部件；所述第一凸轮和第二凸轮顶部铰链连接传送条的前后两侧，多个夹持部件等间距的分布在传送条上。

启动第一电机，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动第一凸轮和第二凸轮进行转动，当第一凸轮和第二凸轮转动到上方时，随及带动传送条进行向上移动，这时布水管被向上抬升进行传送；通过第一电机的带动，使得整个传送布水管的过程更加匀速进行，对布水管预打孔的精准度会更加，传送的更加稳定，实现自动化的传送，同时提高了安全性，省时省力。

所述夹持部件包括放置槽、设于放置槽左右两侧的壳体、设于放置槽上部的第一压块、设于压块下部的第一下压块、套设于第一下压块外部的第一弹簧、沿第一下压块中心轴为对称轴，设于第一下压块左右两侧的第一滑块、用于连接第一滑块与第一下压块的第一挂绳、设于第一滑块一侧的第一顶块、设于第一顶块上方的第一夹持块及设于第一夹持块前后两侧的多排预打孔装置；所述第一弹簧一端与第一压块底部固定连接，一端与放置槽底部固定连接，第一下压块可在放置槽内部进行上下移动，第一下压块倾斜面与第一滑块倾斜面可相抵触，第一滑块倾斜面与第一顶块倾斜面可相抵触，第一顶块倾斜面与第一夹持块倾斜面可相抵触，第一夹持块与布水管可相抵触，第一顶块可在壳体内进行上下移动，第一夹持块可在壳体内进行左右移动。

当布水管向上抬起，布水管自身的压力，对第一压块进行向下挤压，第一压块与第一下压块倾斜面相抵触时，第一下压块向外移动，第一下压块与第一顶块相抵触，第一顶块向上抬升，第一顶块向上抬升与第一夹持块相抵触，第一夹持块向中间聚集，这时布水管在传送的过程中被夹紧；通过第一压块的设置，可以直接靠布水管自身的压力向下压，无需接触额外的动力来源，节能环保，当第一下压块与第一滑块相抵触，第一滑块与第一顶块相抵触，第一顶块与第一夹持块相抵触，整个连动的传送，传送的更加稳定，当布水管与第一压块不相接触时，在第一弹簧的作用下对第一压块进行及时复位，第一压块带动第一拉绳，第一拉绳带动第一滑块进行移动，实现整个的复位，结构简单，易操作，省时省力，夹持可以对布水管进行夹紧，使得布水管不会左右移动，提高预打孔的精准度。

所述预打孔装置包括多排固定条、设于多排固定条上的多个固定块及设于两两固定块之间的固定部件；所述固定条等间距的均匀分布在固定条上固定连接，该两两固定条之间的间距距离等于布水管直径距离。