[发明专利]一种内凹齿式热管的成型模具装置

说明书

本发明公开了一种内凹齿式热管的成型模具装置，包括工作平台、输送组件和热管折弯组件，所述输送组件和热管折弯组件均固定安装于工作平台上表面，所述工作平台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架底面设置有热管抓取组件，所述输送组件包括第一电机、输送轮和输送轮支架，所述输送轮支架等距阵列于工作平台上表面，所述第一电机的输出轴端和输送轮一侧均固定安装有链轮，两组所述链轮之间传动连接，所述输送轮转动安装于输送轮支架内，所述热管折弯组件包括折弯轨道、第二电机和折弯滚轮，所述折弯轨道滑动安装于工作平台内，所述折弯轨道底部固定安装有齿条，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本。

技术领域

本发明属于热管加工技术领域，具体涉及一种内凹齿式热管的成型模具装置。

背景技术

热管技术充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

在一些电子产品中通过设置散热模组进行散热，散热模组中设置有热管，为了便于安装在电子产品内，需要将热管进行折弯和压扁。现有对热管折弯的流程是将直型电热管首先经管端弯折加工制成弯折加工后的电热管，再经过弯模成型制成各种规格的环形电热管。这些设备仅能进行一次弯曲步骤，不能使电热管完全成型，仍需下一种弯曲机对电热管进行再次弯曲，由此浪费了生产时间，降低了生产效率，且每个折弯机旁边均仍需人员进行看守和放置、拿取电热管，浪费了人力资源。

为此，我们提出一种内凹齿式热管的成型模具装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内凹齿式热管的成型模具装置，设置电动抓取装置和输送装置，在弯曲成型后，直接进入下一个折弯输送流程，以解决上述背景技术中提出现有技术中每个折弯机旁边均仍需人员进行看守和放置、拿取电热管，浪费了人力资源，浪费了生产时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内凹齿式热管的成型模具装置，包括工作平台、输送组件和热管折弯组件，所述输送组件和热管折弯组件均固定安装于工作平台上表面，所述工作平台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架底面设置有热管抓取组件；

所述输送组件包括第一电机、输送轮和输送轮支架，所述输送轮支架等距阵列于工作平台上表面，所述第一电机的输出轴端和输送轮一侧均固定安装有链轮，两组所述链轮之间传动连接，所述输送轮转动安装于输送轮支架内；

所述热管折弯组件包括折弯轨道、第二电机和折弯滚轮，所述折弯轨道滑动安装于工作平台内，所述折弯轨道底部固定安装有齿条，所述折弯轨道底部转动安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述折弯滚轮转动安装有齿轮一侧，所述齿轮固定安装于第二电机的输出轴端；

所述热管抓取组件包括电动滑台、第一气缸和两组夹板，所述电动滑台固定安装于龙门支架底部，所述第一气缸固定安装于电动滑台底部，两组所述夹板一侧均固定安装于第二气缸，所述第二气缸对称设置于第一气缸的输出轴端；

所述折弯轨道一侧固定安装有两组压紧轮，所述压紧轮滑动安装于工作平台上表面。

优选的，所述输送轮支架包括两组耳板和连接轴，所述连接轴转动安装于两组耳板之间，所述输送轮固定安装于连接轴表面，所述输送轮表面开设有V型槽。

优选的，所述链轮固定安装于连接轴一端。

优选的，所述折弯轨道内开设有通槽，所述通槽两侧对称开设有缺口。

优选的，所述齿轮内固定安装有长轴，所述长轴贯穿于折弯轨道且延伸至折弯轨道一侧，所述长轴表面位于通槽内固定安装有定位轮，所述折弯滚轮转动安装于长轴远离齿轮一端。