[发明专利]立体打印方法在审
申请号: | 202010323814.4 | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111590876A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 赵越;任栋梁 | 申请(专利权)人: | 赵越 |
主分类号: | B29C64/106 | 分类号: | B29C64/106;B29C64/118;B22F3/00;B33Y30/00 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 胡博文 |
地址: | 100094 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立体 打印 方法 | ||
本发明涉及一种立体打印方法,适于一立体打印装置以打印一立体模型,所述立体打印装置具有一打印喷嘴及一打印平台,所述立体打印方法包括:根据立体模型信息进行模型分层并所述模型分层中的至少一层采用以下打印步骤:首先打印开口向上的中空壳体;其次在中空壳体内填充液体工质;然后将上述液体工质固化;最后对中空壳体进行封顶打印;采用熔融沉积制造方法打印中空壳体或/和对中空壳体进行封顶打印;利于根据需要填充不同的工质以在快速打印的同时保证整体结构强度,利于快速且低成本的制备立体模型如钣金件模具,适用于小批量立体模型的快速生产,利于提高立体模型如钣金件模具生产的柔性操作,利于立体模型的设计灵活性和多样性。
技术领域
本发明涉及一种打印方法,尤其涉及一种立体打印方法。
背景技术
钣金件以重量轻、结构刚度强、成本低、材料利用率高等优点在各金属加工业中得到了广泛的应用,如机床制造、家用电器、汽车生产、农业机械、船舶制造等等领域。传统的钣金成型用到的由金属材料制作的专用工装模具存在成本高、制作周期长等问题,尤其是对于小批量钣金件而言,单件成本较高且周期较长。而熔融沉积制造(Fused DepositionModeling,简称FDM)作为快速成型工艺的一种,其构成零件的每个层片都是由材料丝熔融堆积而成,熔融的材料丝受到打印喷头和下层已成型部分的挤压,由于自身应力自动粘结在已成型部分上并经过层层累积形成了立体模型,具有机械结构简单、使用方便、制件翘曲变形小、去除支撑后无需打磨抛光等处理及可桌面化制造等优点。然而,FDM技术为了保证零件的外形精度,喷嘴直径通常小于0.5mm,使得打印速度较慢。为了提高打印速度,传统FDM技术通常将模型设置为中空蜂窝结构,但是中空的蜂窝结构势必会导致零件的强度较弱,使得加工速度和零件强度不可兼得。
基于以上问题,本发明提供一种立体打印方法。该立体打印方法技术利于在保证结构强度的基础上快速且低成本的制备立体模型如钣金件模具,适用于小批量立体模型的快速生产,利于提高立体模型如钣金件模具生产的柔性操作,利于立体模型的设计多样性及灵活性。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种立体打印方法,利于在保证强度的基础上快速且低成本的制备立体模型如钣金件模具,适用于小批量立体模型的快速生产,利于提高立体模型如钣金件模具生产的柔性操作,利于立体模型的设计多样性及灵活性。
本发明的立体打印方法,适于一立体打印装置以打印一立体模型,所述立体打印装置具有一打印喷嘴及一打印平台,所述立体打印方法包括:
根据立体模型信息进行模型分层并所述模型分层中的至少一层采用以下打印步骤:
(1)首先采用熔融沉积制造方法打印开口向上的中空壳体;
(2)其次在中空壳体内填充液体工质;
(3)然后将上述液体工质固化;
(4)最后对中空壳体进行封顶打印;
采用熔融沉积制造方法打印中空壳体或/和对中空壳体进行封顶打印;
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