[发明专利]一种毛竹片的加工方法及装置

说明书

本发明公开了一种毛竹片的加工方法及装置，所述毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条。该毛竹片的加工方法及装置，不会造成竹条的断裂和结构的破坏，节省原材料，且加工装置便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，并且便于对压辊表面进行清理。

技术领域

本发明涉及毛竹片相关技术领域，具体为一种毛竹片的加工方法及装置。

背景技术

毛竹是我国产量最大的竹子种类之一，毛竹具有壁薄中空、尖削度大等特点，毛竹片是通过原生的原竹（圆竹）加工而成，加工成的毛竹片主要应用于竹席、竹板和其他竹制品的制作，具有环保无公害的特点，因此需要对原竹（圆竹）进行加工和处理，但是一般的毛竹片加工方法及装置仍存在一定的缺陷，比如：

1.一般的加工方法在对弧形竹条进行压平时，往往会造成竹条的断裂和结构的破坏，且对竹条进行抛光处理时，采用刨切的方式进行修整，容易造成材料的浪费；

2.现有的加工装置在对弧形竹条加工时，不便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，且不便于压辊的更换和维修；

3.普通的加工装置在压平时不便于对压辊表面进行清理，长时间使用容易造成压辊表面堆积废渣和污渍。

因此，我们提出一种毛竹片的加工方法及装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛竹片的加工方法及装置，以解决上述背景技术中提出的大多数加工方法往往会造成竹条的断裂和结构的破坏，造成材料的浪费，且加工装置不便于对不同厚度和宽度的弧形竹条进行压平，不便于压辊的更换和维修，并且不便于对压辊表面进行清理，长时间使用容易造成压辊表面堆积废渣和污渍的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛竹片的加工方法，毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：

步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；

步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；

步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；

步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条；

步骤五：对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，制成光滑的毛竹片（条）。

优选的，所述步骤二中的弧形竹条形状为“（”型，且弧形竹的圆弧长度为5cm-10cm。

优选的，所述步骤四中烘干机的烘干温度为150-185°C，且加热时长为2-4h，并且在压平前在弧形竹条的内表面开设凹槽，而且该凹槽与弧形竹条生长方向呈一定的倾斜角度。

一种毛竹片的加工装置，包括底板、安装轴和驱动电机，所述底板的左右两端均固定安装有竖板，且竖板的顶端与顶板的下表面焊接连接，所述竖板的内侧设置有横轴，且横轴的外表面安装有压辊，所述压辊的外表面连接有缓冲板，且压辊的左右两侧均焊接连接有安装板，所述横轴的内部开设有安装槽，且安装槽的内部构成连接有安装栓，所述安装轴焊接连接在横轴的左右两端，且安装轴的外表面连接有皮带，所述驱动电机的输出端与右侧下端的安装轴相连接，所述底板和顶板均安装有横板，且横板通过定位栓与底板和顶板相连接，所述横板的表面固定设置有毛刷，所述横轴的前后方向相邻位置设置有承托板。