[发明专利]一种槽钢自动化加工生产线

权利要求书

1.一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：包括输送轨道(3)，所述输送轨道(3)沿其长度方向依次设置有水平段一，竖直扭转段，竖直段，水平扭转段以及水平段二，所述竖直段上依次设置有等离子切割组件(4)以及钻孔组件(5)，所述水平段二上设置有焊接组件(7)，所述水平段二的一侧还设置有滚轮座上料组件(6)，所述水平段一包括水平设置的底板一(31)，所述水平扭转段包括一端与底板一(31)固接且另一端扭转90度至竖直状态的底板二(32)，所述竖直段包括一端与底板二(32)固接且竖直设置的底板三(33)，所述水平扭转段包括一端与底板三(33)固接且另一端以水平扭转段相反方向扭转90度至水平状态的底板四(34)，所述水平段二包括与底板四(34)固接的底板五(35)；底板一(31)与底板二(32)的两侧均固接有垂直于底板一(31)或底板二(32)的侧板一(321)，两侧板一(321)对应底板二(32)的位置且远离底板二(32)的一侧固接有限位板(322)，所述底板三(33)的下侧水平固接有与一侧板一(321)固接的底板六(331)，所述底板六(331)远离底板三(33)的一侧还竖直固接有侧板二(332)，所述底板四(34)以及底板五(35)的两侧均固接有垂直于底板四(34)或底板五(35)的侧板三(351)，一所述侧板三(351)与底板六(331)固接，所述输送轨道(3)上还设置有能够带动槽钢运动的驱动机构，所述驱动机构包括沿输送轨道(3)方向设置且分别转动连接于底板一(31)、底板二(32)、底板三(33)以及底板四(34)靠近槽钢一侧的驱动辊一(311)，各驱动辊一(311)的轴线方向垂直于输送轨道(3)长度方向，所述竖直扭转段中与底板六(331)对接的侧板一(321)、底板六(331)以及水平扭转段中与底板六(331)对接的侧板三(351)上均转动连接有驱动辊二(323)，所述驱动辊二(323)的轴线方向垂直于输送轨道(3)的长度方向，所述输送轨道(3)的一侧还设置有多个能够驱动对应驱动辊一(311)和驱动辊二(323)转动的伺服电机，所述等离子切割组件(4)包括设置于输送轨道(3)一侧的基座一(41)，所述基座一(41)的上侧设置有能够沿翻转轨道长度方向滑移的滑架(42)，所述滑架(42)的上侧水平固接有轴线方向垂直于滑架(42)滑移方向的推送缸一(43)，所述推送缸一(43)的伸缩杆的端部固接有竖直设置的推送缸二(44)，所述推送缸二(44)的伸缩杆朝下设置并固接有等离子刀头(45)；所述底板六(331)对应等离子刀头(45)的位置有向下运动能够抵接于槽钢端部的挡板一(462)，所述底板三(33)与侧板二(332)对应等离子刀头(45)的位置还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶柱一(47)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述水平段一的一侧设置有暂存组件(1)，所述暂存组件(1)包括底台，所述底台上设置有“回”字形循环轨道(111)，所述底台上对循环轨道(111)各拐角处均设置有能够沿循环轨道(111)转动的水平暂存台(12)，所述底台两侧相互远离的一端均固接有推动缸(112)，所述推动缸(112)的轴线方向与底台的宽度方向相同，且推动缸(112)的伸缩杆均位于两推动缸(112)相互靠近一侧并均能够抵接于对应位置处的水平暂存台(12)，所述底台的两侧还均设置有长度方向与底台长度相同的传动链(113)，各所述水平暂存台(12)的两侧还均设置有随推动缸(112)推动能够分别啮合于两传动链(113)的固定齿(122)，两所述传动链(113)转动能够带动两水平暂存台(12)趋向相反方向运动，所述暂存组件(1)与输送轨道(3)之间还设置有能够将槽钢置于输送轨道(3)的搬运组件(2)。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述钻孔组件(5)包括设置于输送轨道(3)一侧的基座二(51)，所述基座二(51)的上侧固接有竖直设置的推送缸三(52)，推送缸三(52)的伸缩杆下端固接有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出轴固接有钻头(54)，所述底板六(331)对应钻头(54)的位置设置有向下运动能够抵接于槽钢端部的挡板二(562)，底板三(33)与侧板二(332)对应等离子刀头(45)的位置还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶柱二(57)。