[发明专利]一种马桶坐便圈及其分体成型方法

权利要求书

1.一种马桶坐便圈，其特征在于：包括坐便面(31)，所述坐便面(31)呈板状并且中部设置有贯穿上下表面的缺口，所述坐便面(31)在缺口的外围设置有连接圈(38)，所述连接圈(38)的一侧设置有连接块(39)，所述连接块(39)位于连接圈(38)远离坐便面(31)的一面，所述连接圈(38)在连接块(39)两侧的位置设置有导水槽(35)，所述连接块(39)的两侧对应导水槽(35)的位置设置有圈眼(37)，所述连接块(39)远离连接圈(38)的一面设置有台阶(36)，所述连接块(39)的外侧设置有连接体(33)，所述连接体(33)的顶面在与连接块(39)结合的位置设置有斜面(34)，所述连接体(33)远离连接块(39)的一侧设置有进水口(32)，所述进水口(32)呈管状，所述连接体(33)和连接块(39)内部为连通的空腔，所述空腔与进水口(32)和圈眼(37)连通。

2.根据权利要求1所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征是步骤如下：

制作原型：按照坐便圈(3)上的进水口(32)的形状制作进水口原型(8)，所述进水口原型(8)的一端在外圆周上设置有支撑块(81)；按照坐便圈(3)去掉进水口(32)后的形状制作坐便圈原型(4)，所述坐便圈原型(4)与坐便圈(3)上的连接块(39)外侧对应的位置封闭，同时与圈眼(37)对应的位置也封闭，所述坐便圈原型(4)与坐便圈(3)上的进水口(32)在坐便面(31)的投影的对应位置设置有支撑条(41)；所述支撑条(41)的高度与支撑块(81)的高度相等；

制作高压模型：利用步骤a所得的坐便圈原型(4)和进水口原型(8)制作出高压模型，所述高压模型内部空腔的形状为进水口原型(8)和坐便圈原型(4)的形状，并且与进水口原型(8)对应的空腔位于与坐便圈原型(4)对应的空腔的连接圈(38)所在位置的内部，所述高压模型为两开模，分别为第一工作模(5)和第二工作模(6)；

注浆成型：将步骤b制得的第一工作模(5)和第二工作模(6)组装在一起得到高压模型，用注浆成型设备向高压模型内进行注浆，经过0.4-0.8小时后开模，得到坐便圈泥坯(7)和进水口泥坯，在坐便圈泥坯(7)的连接体(33)的斜面(34)上打放浆孔，放出内部泥浆，之后用和泥坯成分一样的泥团将此孔封闭，此时连接体(33)和连接块(39)内部形成空腔；

d、粘接：在步骤c所得坐便圈泥坯(7)的连接体(33)的外侧面进行钻孔，得到与连接体(33)内部空腔连通的通水孔(71)，之后在连接块(39)的两侧钻出圈眼(37)，然后将进水口泥坯未设置支撑块(81)的一端粘接在通水孔(71)外围的连接体(33)的外侧面上、将支撑块(81)远离进水口泥坯的面粘接在坐便圈泥坯(7)的坐便面(31)上、将进水口泥坯的外圆周粘接在支撑条(41)上，以上三个粘接动作同时完成，待上述泥坯干燥，将粘接部位的外表面打磨平整，分体成型完成。

3.根据权利要求2所述的一种马桶坐便圈的分体成型方法，其特征在于：所述进水口原型(8)和坐便圈原型(4)用石膏制成。