[发明专利]一种攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺，包括粘合剂和砂石的选取、喷涂过程中气流大小控制及喷涂流程。准备好上述工作后，进行层层组装工艺，首先，将粘合剂均匀的喷涂在基材表面；进一步，再将砂石均匀的喷在刚喷好的粘合层上；进一步，将多余的没有黏住的砂石轻轻吹去，再将粘合剂均匀的喷在砂石层上；根据需要的表面厚度可以循环砂石和粘合层的喷涂次数，一般的攀岩产品表面砂石层为3‑6层、粘合层为4‑7层；喷涂完毕后，将产品放在室温下自然干燥。采用上述技术方案，使得攀岩岩壁、支点和造型表面颗粒均匀，表面稳定性高。

技术领域

本发明涉及工艺领域，具体是指一种攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺。

背景技术

目前，国内外掀起了攀岩风，各大城市攀岩馆陆续建成，但攀岩用的岩壁、支点、造型等无法满足现有需求，存在以下问题：1.表面颗粒分布不均匀；2.容易掉渣；3.产品表面明暗差别大。

因此，一种性能优良的攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺成为整个社会亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺，包括以下处理步骤：

(1)根据攀岩岩壁、支点和造型的基材选取相应的粘合剂，根据攀岩岩壁、支点和造型表面所需颗粒的大小选取菱角较为平滑的白色石英砂；

(2)将攀岩岩壁、支点和造型表面简单处理将上面的灰尘等杂物去除；

(3)将选取的粘合剂与所需产品的颜色的色浆混合调配均匀后，装入喷料器中，并根据粘合剂的粘度调节喷料器的涂料喷出流量使粘合剂可以根据需要均匀的喷涂在基材表面；

(4)将选取的白色石英砂装入喷砂枪中，并调节进气口的气流量使砂石可以自由喷出，且不会因为气流量过大导致砂石飞溅破坏粘合层；

(5)准备好上述工作后，进行层层组装工艺，首先，将粘合剂均匀的喷涂在基材表面；进一步，再将砂石均匀的喷在刚喷好的粘合层上；进一步，将多余的没有黏住的砂石轻轻吹去，再将粘合剂均匀的喷在砂石层上；根据需要的表面厚度可以循环砂石和粘合层的喷涂次数，一般的攀岩产品表面砂石层为3-6层、粘合层为4-7层；喷涂完毕后，将产品放在室温下自然干燥。

进一步地，所述粘合剂为含有－NCO基团的粘合剂。

进一步地，所述白色石英砂的颗粒大小为50—120目。

进一步地，所述采取喷涂工艺为层层组装工艺。

本发明与现有技术相比的优点在于：采用上述技术方案，使得攀岩岩壁、支点和造型表面颗粒均匀，表面稳定性高，工艺过程简单，适宜在攀岩岩壁、支点和造型表面制作领域推广使用。

附图说明

图1是本发明的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，对本发明进行详细介绍。

本发明在具体实施时提供了一种攀岩岩壁、支点和造型的表面处理工艺，包括以下处理步骤：

(1)根据攀岩岩壁、支点和造型的基材选取相应的粘合剂，根据攀岩岩壁、支点和造型表面所需颗粒的大小选取菱角较为平滑的白色石英砂；

(2)将攀岩岩壁、支点和造型表面简单处理将上面的灰尘等杂物去除；

(3)将选取的粘合剂与所需产品的颜色的色浆混合调配均匀后，装入喷料器中，并根据粘合剂的粘度调节喷料器的涂料喷出流量使粘合剂可以根据需要均匀的喷涂在基材表面；