[发明专利]一种持久性陶瓷防污液及其使用方法

说明书

本发明涉及到陶瓷材料技术领域，具体涉及到一种持久性陶瓷防污液及其使用方法。其制备原料，以重量份计，包括硅溶胶10～30、稳定剂0.5～2、分散剂0.1～3、活性异氰酸酯交联剂5～15、水20～80。本发明中的防污液能够在超低温度和高温等环境下依然能够对陶瓷抛光砖保持很好的粘结性，以及好的防污效果。本发明中采用特定的防污液涂布工艺，第一层前4个头涂布常规硅溶胶，后1个头涂布本申请中的防污液，如此循环4次，在陶瓷抛光砖表面形成8层高强度的防污膜层。而由于防污液的特定活性异氰酸酯交联剂，以及特定结构的硅溶胶组分，使抛光砖表面的防污膜层结构变得更加致密的同时，从而进一步改善其防污持久性。

技术领域

本发明涉及到陶瓷材料技术领域，具体涉及到一种持久性陶瓷防污液及其使用方法。

背景技术

抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下大量的凹凸气孔这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。意识到这些缺陷，业界的抛光砖在出厂前都对抛光砖表面进行处理，加了一层防污层。

然而现有防污层只是吸附在抛光砖表面，对抛光砖的粘结力有限，容易在外界作用力或水流的冲击下脱落而失去防污功效，耐久性能及防污性能欠佳。而有些防污液渗透能力强，能够与抛光砖很好的粘结，但是往往需要洗涤剂或化学溶剂采用能清洗污渍，而且防污层的光泽度也会受到影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种持久性陶瓷防污液，其制备原料，以重量份计，包括硅溶胶10～30、分散剂0.1～3、活性异氰酸酯交联剂5～15、水20～80。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硅溶胶的粒径不高于30nm；优选，不高于15nm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活性异氰酸酯交联剂的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将0.1mol正十二胺置于反应器中加入30ml丁酮，并在70摄氏度下搅拌溶解，体系温度降至室温，并通入氮气置换反应器中的空气得到正十二胺溶液；在0.21mol烷基缩水甘油醚中加入50ml丁酮溶解得到烷基缩水甘油醚溶液，然后将所述烷基缩水甘油醚溶液滴加到上述含有正十二胺溶液的反应器中，升温至70摄氏度反应4～6小时，然后冷却至室温得到中间体溶液A；

步骤二、然后在中间体溶液A中加入催化剂和0.11mol六亚甲基二异氰酸酯，并氮气环境下70摄氏度反应1～3小时得到中间体溶液B；

步骤三、然后在中间体溶液B中加入0.02mol干燥除水过的反应单体，并升温至80摄氏度保温反应5～8小时，冷却至室温，加入0.02mol的苯胺，搅拌混合10～30min后出料即得。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤三中所述反应单体为对氯苯酚和/或己内酰胺。

作为本发明一种优选的技术方案，所述对氯苯酚和己内酰胺的重量比例为(1～3)：1。

作为本发明一种优选的技术方案，所述烷基缩水甘油醚为含氟烷基缩水甘油醚。

作为本发明一种优选的技术方案，所述含氟烷基缩水甘油醚选自全氟辛基乙基缩水甘油醚、全氟丁基甲基缩水甘油醚、全氟丁基乙基缩水甘油醚、全氟丁基甲基缩水甘油醚中的一种或多种。

本发明的第二个方面提供了如上所述的持久性陶瓷防污液的使用方法，包括如下步骤：

先对抛光砖表面打磨光滑，然后将持久性陶瓷防污液喷涂在抛光砖表面上，并用带有毛刷的滚筒组反复打磨至少两次，然后在60～100摄氏度下热处理15～90min即得；其中每平方米的喷涂量30～50g；打磨时间为20～40s。

作为本发明一种优选的技术方案，将持久性陶瓷防污液喷涂在抛光砖表面上之后，喷涂一层硅溶胶，然后采用带有毛刷的滚筒组进行打磨操作。