[发明专利]一种快速卸荷橡胶阀盘

说明书

本发明公开了一种快速卸荷橡胶阀盘，涉及润滑设备技术领域，包括片式唇边，片式唇边的顶部宽度大于底部宽度，片式唇边的底部设有采用一体结构设计的定位尾椎，定位尾椎的宽度小于片式唇边的底部宽度。新结构阀盘很好地融合了现有的两种常用阀盘的优点，采用上部片式结构，阀盘在工作时可以迅速卸荷，使系统压力快速归零；同时，保留了底部的定位结构，保证阀盘卸荷时在压力冲击下不会翻转，因此很好地解决了阀盘翻转的问题。

技术领域

本发明涉及润滑设备技术领域，特别是涉及一种快速卸荷橡胶阀盘。

背景技术

在容积式自动润滑系统中，系统的工作过程是润滑泵加压，容积式定量注油器得到压力油开始工作，工作完成，润滑泵中的阀盘和卸荷阀卸荷使系统压力为零，才能开始下一个周期的工作。如果系统压力不回归到零，定量注油器将无法完成下一个周期的工作。如图1所示，在容积式润滑系统中，工作时润滑泵送出的润滑剂在压力的作用下，由腔体A流向B，推动阀盘向B方向运动，因此，腔体B被密封，润滑剂无法。当润滑泵停滞运转时，阀盘向腔体A方向运动，系统中润滑剂通过阀盘与侧孔之间的间隙排除，再通过卸荷阀排泄到油罐中。

如图2所示，片式阀盘是目前比较常用的阀盘结构之一。泵工作时，阀盘在压力油的作用下，封堵住B腔，此时，阀盘的唇边有轻微的向B方向的变形。压力保持时腔体A和腔体B的压力是相等。当润滑泵停止工作时，阀盘唇边的轻微变形的恢复力使阀盘迅速向A方向运动，压力油则被迅速排除，系统压力也迅速归零。但是这种结构的阀盘，在系统中配置较多的定量注油器时和压力高一些时，会造成阀盘翻转，无法将腔体A密封，造成整个润滑系统失效。

如图3所示，碗式阀盘是目前润滑泵中最常用的阀盘结构，这种结构的阀盘由于增加了尾部的定位尾巴，在系统卸荷时不会发生翻转的问题。但是，最大的弊端是卸荷阀盘唇边没有片式阀盘唇边的恢复力，因此速度比较缓慢，在使用高黏度的介质条件下，经常会出现润滑系统不卸荷，致使润滑系统无法开始下一个周期的工作。

阀盘和卸荷阀的卸荷速度直接决定容积式润滑系统的工作效率，因此，各润滑企业都在试图寻找一种结构，可以使用卸荷阀迅速卸荷，系统压力迅速归零。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种快速卸荷橡胶阀盘，包括片式唇边，片式唇边的顶部宽度大于底部宽度，片式唇边的底部设有采用一体结构设计的定位尾椎，定位尾椎的宽度小于片式唇边的底部宽度。

技术效果：本发明设计的新结构阀盘很好地融合了现有的两种常用阀盘的优点，采用上部片式结构，阀盘在工作时可以迅速卸荷，使系统压力快速归零；同时，保留了底部的定位结构，保证阀盘卸荷时在压力冲击下不会翻转，因此很好地解决了阀盘翻转的问题。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种快速卸荷橡胶阀盘，定位尾椎采用柱体结构，其截面形状由位于中央的等边三角形和三个以等边三角形的边为下底的等腰梯形构成，且等腰梯形的上底小于下底。

前所述的一种快速卸荷橡胶阀盘，定位尾椎靠近底部上方设有斜面一，斜面一与定位尾椎上部连接，片式唇边的上部宽度大于底部宽度。

前所述的一种快速卸荷橡胶阀盘，片式唇边顶部下方设有台阶一，底部上方设有台阶二，台阶一的宽度大于台阶二的宽度且两者之间设有连接斜面二。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中阀盘的上部片式结构在润滑泵工作两侧腔体压力平衡时借助于橡胶自身的弹力，产生轻微的变形，有助于促进系统卸荷，减少卸荷时间，系统压力快速归零；

（2）本发明中阀盘的底部尾椎起到定位作用，卸荷时阀盘不会发生翻转，保证润滑系统正常运行；

（3）本发明结构简单，整机装配效率高，材料成本低，不受使用油品牌号影响。

附图说明