[发明专利]一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层及制备方法在审
申请号: | 202010325056.X | 申请日: | 2020-04-23 |
公开(公告)号: | CN111517810A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 杨芳红;周长灵;徐鸿照;姜凯;李涵;刘瑞祥;张家路 | 申请(专利权)人: | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 |
主分类号: | C04B35/628 | 分类号: | C04B35/628;C04B35/80 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 赵奕 |
地址: | 255000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 陶瓷 复合材料 界面 复合 涂层 制备 方法 | ||
1.一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层,其特征在于,所述界面复合涂层包括碳纤维、热解碳层和SiC层,所述热解碳层包覆于碳纤维上,所述SiC层包覆于热解碳层上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层,其特征在于:所述热解碳层厚度为100nm-1μm;所述SiC层厚度为1μm-10μm。
3.一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述方法包括步骤如下:
步骤一:将碳纤维以预制体形式放入真空炉中在真空状态下进行脱脂处理,处理温度为600-1200℃,时间1-4h;
步骤二:将步骤一所得碳纤维预制体放入化学气相沉积炉内,进行热解碳层沉积;
步骤三:将步骤二所得碳纤维预制体,置于聚碳硅烷溶液中进行浸渍;
步骤四:将步骤三浸渍完成的碳纤维预制体,置于烘箱中干燥固化;
步骤五:将步骤四干燥固化后的碳纤维预制体置于真空炉中高温裂解。
4.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤一中的碳纤维预制体为针刺结构、三维编织或2.5D编织结构。
5.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤三中聚碳硅烷溶液溶剂为有机溶剂,所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、正己烷、氯仿中的一种或多种,聚碳硅烷溶液的浓度为质量分数40%-60%。
6.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤三真空浸渍过程中,碳纤维预制体上聚碳硅烷溶液的负载量为预制体质量的5%-10%;压力浸渍过程中,碳纤维预制体上聚碳硅烷溶液的负载量为预制体质量的10%-15%。
7.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤二中热解碳层沉积时,温度为800-1200℃,碳源气体为丙烷,载气为氩气,丙烷气体流量为1.0-10.0L/min,氩气流量为1.0-10.0L/min,炉内压强为1.0-10.0KPa,沉积时间为10-50h。
8.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤三中的浸渍的步骤如下:将步骤二所得碳纤维预制体在真空度为-0.05~-0.1MPa常温环境下浸渍聚碳硅烷溶液,浸渍时间0.5-2h,之后在1.0-8.0MPa压力常温环境下继续浸渍聚碳硅烷溶液,浸渍时间0.5-2h。
9.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤四中干燥固化步骤如下:在50-100℃烘箱中固化1-10h,在100-200℃环境下固化1-10h。
10.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤五中高温裂解步骤如下:在惰性气体保护下1000-1500℃高温裂解1-5h,使聚碳硅烷裂解生成SiC陶瓷,得到SiC层。
11.根据权利要求3所述的碳纤维增强耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层制备方法,其特征在于,所述步骤一中脱脂处理温度为600-1200℃,时间1-4h。
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