[发明专利]低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法

说明书

本发明属于搪瓷用钢工艺技术领域，具体涉及一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法。该制备方法包括：提供铁水，转炉冶炼，氩站处理，精炼，连铸成板坯，板坯加热，热连轧，层流冷却，卷取，酸洗冷连轧，罩式退火，平整；其中，所述铁水中，P≤0.150％，S≤0.06％；所述转炉冶炼后的钢水中，C≤0.050％，P≤0.012％，S≤0.06％；所述精炼后的成分包括：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.05％、0.1％≤Mn≤0.5％、P≤0.02％、S≤0.015、0.02％≤Al≤0.06％、0.02％≤Ti≤0.05％、0.004％≤N≤0.01％；所述罩式退火中：退火温度为680～710℃，加热速率≤60℃/h，保温时间≥10h，控制冷却速率≤50℃/h，控制冷却到450℃，出炉温度＜100℃。

技术领域

本发明属于搪瓷用钢工艺技术领域，具体涉及一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法。

背景技术

目前市场上常见的低碳冷轧搪瓷钢通常采用添加B元素的方法，以获得一定数量的BN析出物来实现钢板的抗鳞爆性能，但是B元素的添加对过程产品质量会产生如下不利影响：1)由于B元素的添加在连铸阶段就形成大量的BN析出物。当采用常规热炼轧工艺生产时，钢板板坯容易出现角部裂纹，需要对板坯进行角部修磨才能正常生产，不但增加了生产成本，还影响钢板生产效率，同时因为角部裂纹的存在板坯不能采用热送热装工艺，对降低能耗也是不利的；而当采用CSP连铸连轧工艺同样会出现热轧卷烂边缺陷，需要通过加宽切除的方式生产，亦影响钢材成材率和产品质量；2)对于采用罩式炉退火工艺生产加B的低碳钢，由于B的添加改变了钢板内C元素的存在形式和存在状态，冷轧成品1.5mm以上规格还会产生横折纹缺陷(每个平整钢卷的外圈200米内)，大大降低产品合格率和订单兑现率，导致生产成本升高。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法，旨在解决现有低碳冷轧搪瓷钢生产容易产生角裂和烂边，且难以适合罩式退火的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，包括：提供铁水，转炉冶炼，氩站处理，精炼，连铸成板坯，板坯加热，热连轧，层流冷却，卷取，酸洗冷连轧，罩式退火，平整；其中，

所述铁水中，P≤0.150％，S≤0.06％；

所述转炉冶炼后的钢水中，C≤0.050％，P≤0.012％，S≤0.06％；

所述精炼后的成分包括：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.05％、0.1％≤Mn≤0.5％、P≤0.02％、S≤0.015、0.02％≤Al≤0.06％、0.02％≤Ti≤0.05％、0.004％≤N≤0.01％；

所述罩式退火中：退火温度为680～710℃，加热速率≤60℃/h，保温时间≥10h，控制冷却速率≤50℃/h，控制冷却到450℃，出炉温度＜100℃。

本发明提供的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，成本低，生产周期短，通过对步骤中元素含量的控制，且经特有的罩式退火工艺，最终得到的低碳冷轧搪瓷钢不存在烂边和横折纹，而且力学性能可以满足DC01EK交货标准要求，抗鳞爆性能满足顾客使用要求，搪瓷密着等级1、2级，具有很好的应用前景。

本发明另一方面提供一种低碳冷轧搪瓷钢，所述低碳冷轧搪瓷钢由本发明所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法得到。

本发明提供的低碳冷轧搪瓷钢由由本发膜所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法得到，因此该低碳冷轧搪瓷钢不存在烂边和横折纹，而且力学性能可以满足DC01EK交货标准要求，抗鳞爆性能满足顾客使用要求，搪瓷密着等级1、2级，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法中CSP连铸连轧流程图；