[发明专利]一种水解垢的解聚方法

说明书

本发明属于钛白粉生产技术领域，公开了一种水解垢的解聚方法，该解聚方法包括：将水解垢与球磨介质混合，加水后进行湿球磨，采用325目以上的筛子进行过滤，得到解聚物料。本发明方法流程简单，解聚效率高，水解垢的解聚率在97％以上，可实现水解垢的高效回收利用，带来经济效益，同时解决环保问题。

技术领域

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种水解垢的解聚方法。

背景技术

硫酸法钛白粉生产过程中，水解环节因为水解锅设备设计、锅壁材质和冲洗装备等多因素，造成水解锅内壁粘附着50-100cm的水解固相物，也称为水解垢，因为其结构坚硬、铁含量高、钙杂质多，难解聚，较难回收利用。

水解垢目前常规的处理方法包括：与钛石膏一起堆放垃圾场，直接丢弃；或者贱卖给下游钛质量要求很低的行业，减少了环保压力，实现了少量的经济效益，但很难实现与钛白粉对等的经济效益。专利文献CN106745232A公开一种水解垢的回收利用方法，将水解垢干燥后，粉碎，与钛精矿混合进行酸解，用于制备钛液。由于水解垢的特性，其烘干后，硬度极高，很难粉碎，而且粉碎细度很难提高，导致钛收率低，而且该方法中水解垢在钛精矿中的加入量受限，钛回收率较低。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种水解垢的解聚方法，采用湿球磨对水解垢进行解聚，流程简单，解聚率高，可实现水解垢的高效回收利用，带来经济效益，同时解决其环保问题。

本发明提供了一种水解垢的解聚方法，该解聚方法包括：将水解垢与球磨介质混合，加水后进行湿球磨，采用325目以上的筛子进行过滤，得到解聚物料。

本发明中，进行解聚的水解垢是由水解锅中刮下，沥干后直接进行湿球磨处理的，这样水解垢硬度小，湿球磨解聚水解垢更容易，降低能耗。

本发明中，所述球磨介质可以为硅酸锆珠、氧化锆珠、陶瓷珠等高硬度珠子，也可以是至少两种珠子的混合物，两种或二种珠子可采用任意比例混合。所述球磨介质的直径可以为6-20mm。例如，选用6-10mm的硅酸锆珠，8-12mm的氧化锆珠，12-16mm的陶瓷珠等。

优选地，所述水解垢与球磨介质的混合质量比为1∶3-2∶1。进一步优选地，所述水解垢与球磨介质的混合质量比为1∶3-1∶1。

优选地，所述水的加入量与水解垢的质量比为1∶3-1∶1。

优选地，湿球磨的时间为30-150min。

本发明中未加以限定的工艺参数均选用本领域的常规方式进行，例如，球磨、过滤等操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

现有技术中将水解垢干燥后再进行粉碎存在最大的问题是，额外花费热量将水解垢进行烘干，再进行干磨，解聚的效率反而很低，解聚率偏低，导致水解垢的利用率偏低，而本发明将水解垢直接进行湿球磨解聚、过滤，流程简单，解聚效率高，水解垢的解聚率在97％以上。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1-6用于说明本发明的水解垢的解聚方法。

实施例1

称取从水解锅内清理出的水解垢，按1∶2质量比例添加直径为6-10mm的硅酸锆珠，按1∶2的质量比例添加水，进行100min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。

实施例2