[发明专利]一种抗起球针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗起球针织面料，包括基布层(1)，所述基布层(1)顶部设有第一增强层(2)，所述基布层(1)底部设有第二增强层(3)，所述第一增强层(2)顶部设有抗毛涂膜(4)，其特征在于：所述基布层(1)由横向针织线(11)和纵向针织线(12)编织制成，且横向针织线(11)与纵向针织线(12)编织结构设置为人字斜织纹，所述横向针织线(11)与纵向针织线(12)编织线垂直分布，所述第一增强层(2)与第二增强层(3)交错分布在基布层(1)两侧，且第一增强层(2)与第二增强层(3)均与基布层(1)缠绕连接，所述抗毛涂膜(4)均匀分布在抗起球针织面料上表面；

所述横向针织线(11)和纵向针织线(12)均设置为混纺纱线，所述混纺纱由聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉制成，所述混纺纱线中聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉的添加体积比例设置为2-3：1-2：1：1；

所述混纺纱线使用纤维处理剂浸液处理，且纤维处理剂 由聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2-4：1-3：10的比例复合制成；

所述第一增强层(2)和第二增强层(3)均由抗起球腈纶纤维制成，所述抗起球腈纶纤维与横向针织线(11)环绕分布，且抗起球腈纶纤维与纵向针织线(12)双线缠绕绑定，所述抗起球腈纶纤维与混纺纱线的直径比设置为1：2；

所述抗毛涂膜(4)由聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂制成，所述聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂的添加体积比设置为8-10：2：1：1：0.5-1：0.5-1：0.5。

2.一种抗起球针织面料的制备方法，包括如权利要求1所述的抗起球针织面料，其特征在于：具体操作步骤为：

步骤一：制备混纺纱线，按比例取聚酯纤维、马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉，以聚酯纤维为主轴线，将马海毛纤维、牛奶短纤和拉架棉均匀编绕在聚酯纤维外侧，制成混纺纱线并卷绕；

步骤二：混纺纱线粗处理，具体如下：

S1：将聚醋酸乙烯、柔顺剂和乙醇按体积比为2-4：1-3：10的比例复合成纤维处理剂，备用；

S2：使用空轴将混纺纱线卷绕换轴，过程中对将制备的混纺纱线轻微捻搓加工；

S3：在换轴捻搓过程中拉紧混纺纱线，将混纺纱线从纤维处理剂中浸过，使用刮板屡顺混纺纱线表面纤维毛刺，使用热风机烘干混纺纱线，并完成混纺纱线卷绕换轴；

步骤三：编织面层结构，使用混纺纱线作为横向针织线(11)和纵向针织线(12)，横向针织线(11)与纵向针织线(12)垂直针织基布层(1)，以两条横向针织线(11)和两条纵向针织线(12)为一组，交叉重叠编织成人字斜织纹结构，并在编织时使用抗起球腈纶纤维环绕和绑定横向针织线(11)与纵向针织线(12)，将两条抗起球腈纶纤维分别从横向针织线(11)顶部和底部的一端绕扎束缚两条纵向针织线(12)，之后环绕在一条横向针织线(11)，且纵向针织线(12)和抗起球腈纶纤维均匀分布在横向针织线(11)上，制成基布层(1)、第一增强层(2)和第二增强层(3)的连接结构的基层面料；

步骤四：表面处理，将基层面料平铺展开，调整面料针织缝隙均匀度，使用温水清洗面料后晾至半干状态，随后使用微火快速以匀速对面料表面进行烘烤，处理完后晾至全干，整平卷绕；

步骤五：抗毛涂料制备，按比例取聚氨酯防水涂料、耐磨剂、流动剂、抗静电剂、抗紫外线剂、阳离子表面活性剂和胶黏剂，溶解在水中并加热搅拌，复合制成PU抗毛涂料；

步骤六：使用喷头将抗毛涂料均匀喷涂在基布层(1)和第一增强层(2)上表面，凝固后形成抗毛涂膜(4)，对面料裁切并进行收卷，完成抗起球针织面料的制备。

3.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述柔顺剂设置为十六烷基三甲基溴化铵，所述阳离子表面活性剂设置为烷基三甲基季铵。

4.根据权利要求2所述的一种抗起球针织面料的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂设置为A-186耐磨剂，所述流动剂设置为聚酯流动剂，所述抗静电剂设置为烷基磺酸钠，所述抗紫外线剂设置为氧化锌纳米颗粒，所述胶黏剂设置为环氧树脂软胶。