[发明专利]连铸用保护渣烘烤装置

说明书

本发明公开了一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包上方的高压涡流风机，高压涡流风机的出风口连接有风管，风管上设置有调节阀；连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，流化箱的顶部设置为敞口，风管远离出风口的一端连通于气室。该连铸用保护渣烘烤装置消除了局部过烧隐患，提高了烘烤的均匀性，提高传热效率，减少了粘结漏钢事故，保障了生产顺行，进一步提高了铸坯质量。

技术领域

本发明涉及连铸用保护渣烘烤装置。

背景技术

保护渣在运输、储存及在铸机大量蒸汽环境使用过程中极容易出现吸湿。吸湿后由于受水汽膜的附着力的影响，在浇铸过程中保护渣的铺展性恶化，使其聚集成块的危险很大，造成对钢液覆盖不完全，导致钢液二次氧化和弯月面过早凝固。保护渣的含水量一般控制在小于0.5％，当含水量大于1.0％时就不能使用，否则容易造成钢坯的汽泡和裂纹等缺陷。采用热辐射烘烤或锅法烘烤这种间接加热方式便于操作，但较多依靠工人经验，烘烤范围小、烘烤效果较差。辐射式烘烤可以起到一定加热效果，但加热是局部的，无法做到均匀受热，根据目前连铸工序的生产节奏，浇注一炉钢水大约40min，使用保护渣7-8袋，靠辐射烘烤或锅法受时间掌握、空间布局限制都不能满足现有的生产节奏。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置消除了局部过烧隐患，提高了烘烤的均匀性，提高传热效率，减少了粘结漏钢事故，保障了生产顺行，进一步提高了铸坯质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包上方的高压涡流风机，所述高压涡流风机的出风口连接有风管，所述风管上设置有调节阀；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，所述流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，所述流化箱的顶部设置为敞口，所述风管远离所述出风口的一端连通于所述气室。

优选地，所述流化箱内固接有滤网，所述滤布铺设于所述滤网上。

优选地，所述流化箱的顶部设置有镂空盖体。

优选地，所述镂空盖体的边缘与所述流化箱的上端口的边缘焊接。

优选地，所述镂空盖体上均匀设置有多个散热孔。

优选地，所述散热孔的形状为圆形或正多边形。

优选地，多个所述散热孔的总面积占所述流化箱的顶部总面积的50-70％。

根据上述技术方案，本发明中所述高压涡流风机的出风口连接有风管，所述风管上设置有调节阀；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，所述流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，所述流化箱的顶部设置为敞口，所述风管远离所述出风口的一端连通于所述气室。中间包上的余热在高压涡流风机的作用下通过风管带入至气室内，气室内的温度随之上升，热空气向上涌，在流化颗粒和滤布的作用下使得热空气被充分分散，进而使得最后从流化箱上方出来的热空气温度均匀性更好，使用时，根据需要通过调节阀调节热空气的流量，控制烘烤温度范围为100-130℃之间，符合保护渣烘烤温度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中连铸用保护渣烘烤装置的结构示意图；

图2是流化箱的一种优选实施方式的俯视图。

附图标记说明

1中间包 2高压涡流风机