[发明专利]转炉钢渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种转炉钢渣的处理方法，该处理方法包括：1)将转炉钢渣进行热泼处理以得到热泼产物；2)将热泼产物进行粉磨以得到粉磨产物；3)将粉磨产物进行第一筛分，其中，将粒径大于180mm的钢渣再次进行粉磨，将粒径在180mm以下的钢渣进行第二筛分；4)将第二筛分后的筛上物进行第一磁选以筛选出片钢和粒钢，将第二筛分后的筛下物进行第二磁选以筛选出钢渣精粉。该转炉钢渣的处理方法能够将转炉钢渣中的组分进行分离、回收。

技术领域

本发明涉及转炉钢渣，具体地，涉及一种转炉钢渣的处理方法。

背景技术

冶金过程要消耗大量的原料、燃料，并产生相应量的固体、液体和气体废料。世界各国一般每生产1t生铁产生约300kg炉渣，每生产1t粗钢要产生约130kg钢渣，40kg含铁粉尘及其它废料。钢渣是炼钢产生的废物，2017年全国钢产量达到8.3亿t，产生钢渣1.079亿t(按13％产生量计算)，钢渣经过磁选加工后，排放钢尾渣达到5533万t，钢尾渣利用率较低，大部分都堆放未处理，对周边环境产生污染，造成大量资源浪费，严重制约了钢厂的循环经济发展。到目前为止，国内积存的钢渣已在1亿t以上，占用了大量土地并污染了环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉钢渣的处理方法，该转炉钢渣的处理方法能够将转炉钢渣中的组分进行分离、回收。

为了实现上述目的，本发明提供了一种转炉钢渣的处理方法，该处理方法包括：

1)将转炉钢渣进行热泼处理以得到热泼产物；

2)将热泼产物进行粉磨以得到粉磨产物；

3)将粉磨产物进行第一筛分，其中，将粒径大于180mm的钢渣再次进行粉磨，将粒径在180mm以下的钢渣进行第二筛分；

4)将第二筛分后的筛上物进行第一磁选以筛选出片钢和粒钢，将第二筛分后的筛下物进行第二磁选以筛选出钢渣精粉。

优选地，在步骤2)和步骤3)中，粉磨采用棒磨机。

优选地，棒磨机中的两个旋转辊为相互反向转动。

优选地，第一筛分采用翻转筛，并且翻转筛的筛孔不大于为180mm×180mm。

优选地，第二筛分采用圆振筛。

优选地，圆振筛的筛缝为5mm以下。

优选地，第一磁选采用电磁吸盘进行。

优选地，第一磁选中得到的片钢和粒钢的品位≥65％。

优选地，第二磁选采用干式滚筒筛选机进行。

优选地，第二磁选中得到的钢渣精粉满足：粒度≤10mm，品位≥50％。

现有技术中，转炉炼钢后的钢渣利用率较低，大部分都堆放未处理，形成固废对周边环境产生污染，造成大量资源浪费，严重制约了钢厂的循环经济发展。本发明通过热泼处理、粉磨、第一筛分、第二筛分、第一磁选和第二磁选片钢、粒子钢以及钢渣精粉，可以实现炼钢固废资源的转化。

其中，钢渣精粉的化学组成和结构以及水硬性与粒化高炉渣非常相似，为其用于高强混凝土提供了可能，掺入适量的钢渣微粉取代部分水泥，既能改善混凝土的和易性，还能提高其结构致密度及力学强度，因此钢渣微粉生产工艺是满足各钢厂需要、发展非钢产业、实现资源最大化利用、发展建筑行业的有效途径。同时还可创造可观的经济效益，对循环经济和清洁生产，实现钢厂可持续、健康发展具有重要意义。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明