[发明专利]一种具有粒须分离功能的玉米脱粒装置

说明书

本发明公开了一种具有粒须分离功能的玉米脱粒装置，脱粒机构包括第一壳体、设置于第一壳体上部的进料口、活动地设置于第一壳体内部的脱粒辊、设置于脱粒辊一侧的挤压辊，脱粒辊上设有螺旋筋条，螺旋筋条之间设有揉搓条，脱粒辊一端连接有第二电机；风选机构包括第二壳体、设置于第二壳体内部的筛板、设置于第二壳体一端的风机、设置于第二壳体另一端的集须仓，第二壳体的上口与第一壳体的落料口连接，所述第二壳体下部设有第三出料口。本发明在脱粒装置的下部设置了风选装置，利用风机的风力将玉米须吹送至集须仓内部，玉米则通过筛板筛分后落下，有效地进行了粒须分离，保证了玉米的清洁率，降低了农民的工作强度。

技术领域

本发明属于收获机械技术领域，特别涉及一种具有粒须分离功能的玉米脱粒装置。

背景技术

玉米是我国第一大粮食作物，也是饲料和工业的重要原料，主要种植在东北地区、黄淮海地区和西南丘陵地区。在玉米的生产过程中，收获是劳动量最大的环节，约占整个劳动量的55％，人工收获玉米效率低、劳动强度大，随着农村劳动力的不断减少，人工收获玉米的成本必将大幅提高。采用机械化收获可以比人工收获效率提高至30倍，并且减少损失3％-5％。发展玉米收获机械化是提高玉米单产和生产率、节约生产成本和增加粮食主产区农民收入的重要途径，对于提高和稳定我国粮食生产能力保障粮食安全、解放劳动力有着重大的意义。

对玉米进行脱粒后，玉米粒中也会混杂较多的玉米须，对于后续的加工或者使用带来不便，但是现有的市场上的玉米脱粒机，并不能很好的将玉米粒中的玉米须较好的清除掉，造成玉米清洁率大大降低，使粮食不易储存，容易霉变，如果玉米须较多时还需要人工进行粒须分离，给人们带来劳动负担。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有粒须分离功能的玉米脱粒装置，在脱粒装置的下部设置了风选装置，利用风机的风力将玉米须吹送至集须仓内部，玉米则通过筛板筛分后落下，有效地进行了粒须分离，保证了玉米的清洁率，降低了农民的工作强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有粒须分离功能的玉米脱粒装置，包括车体、脱粒机构、风选机构，所述车体下部设有若干轮胎，所述车体一端设有牵引架；所述脱粒机构设置于车体上部，所述脱粒机构包括第一壳体、设置于第一壳体上部的进料口、活动地设置于第一壳体内部的脱粒辊、设置于脱粒辊一侧的挤压辊，所述脱粒辊上设有螺旋筋条，螺旋筋条之间设有揉搓条，挤压辊上设有若干交错布置的凹槽，所述脱粒辊一端连接有第二电机，第一壳体下部设有落料口，第一壳体一侧设有第二出料口；将玉米置于第一壳体内部后，启动第二电机，第二电机带动脱粒辊转动，玉米在脱粒辊和挤压辊的摩擦下进行脱粒，玉米粒通过落料口落下，玉米芯则在螺旋筋条的带动下通过第二出料口落下，玉米粒与玉米芯分离，完成玉米的脱粒作业；所述风选机构包括第二壳体、设置于第二壳体内部的筛板、设置于第二壳体一端的风机、设置于第二壳体另一端的集须仓，为了保证粒须分离的效果，所述筛板倾斜布置，所述第二壳体的上口与第一壳体的落料口连接，所述第二壳体下部设有第三出料口，所述第二壳体通过若干立柱安装在车体上，所述集须仓下部一侧设有排料管；玉米粒落入风选机构内部后，玉米粒通过筛板落入第三出料口排出，玉米须由于重量较轻，在风机风力的作用下被吹入集须仓内部并通过排料管排出，完成粒须分离，保证了玉米的清洁率，降低了农民的工作强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述车体上设有电机座，所述电机座上设有第三电机，第三电机输出轴上固定连接有第五带轮，所述第二壳体下部设有第三转轴，第三转轴两端固定连接有偏心块，所述第三转轴一端设有与第五带轮配合的第四带轮，第四带轮和第五带轮通过皮带连接；所述第二壳体两侧设有挂杆，所述立柱上部一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接有卡板，卡板上设有卡槽，所述挂杆活动地安装在卡槽内部；第三电机通过皮带传动带动第三转轴转动，从而带动偏心块转动，偏心块转动时产生振动，使第二壳体内部的筛板上下震动，将玉米粒和玉米须扬起，增强了粒须分离的效果。