[发明专利]一种粗煤泥分选隔膜跳汰机及其设置方式

说明书

本发明提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机及其设置方式，包括跳汰室、不锈钢筛板、无外排人工床层、隔板、原料入料口、轻产物出料口、两个上矩形锥斗、两个下矩形锥斗、两个矩形橡胶隔膜、两个重产物排料口、两个重产物排料口阀门、两个给水阀、机架、调速电机、凸轮箱、进水管道、洗水管道、顶水管道；使用上、下矩形锥斗，扩大了跳汰床层面积，使跳汰室床层产生的脉动水流均匀，床层无死角，分选效率高，分选效果好，按照不同粒径、密度铺设永久无外排人工床层，有益于粗煤泥的分选；隔膜跳汰机分选粗煤的粒度、密度范围宽，结构简单，易操作、生产成本低、便于规模化、工业化生产应用。

技术领域

本发明涉及跳汰机技术领域，尤其涉及一种粗煤泥分选隔膜跳汰机及其设置方式。

背景技术

随着采煤机械化的提高，沫煤产量随之增大，加之在煤炭洗选过程中又经过破碎等工序产生次生沫煤，大量粒度为0.09-2mm的粗精煤因现有重选、跳汰洗选技术的局限，难于回收而损失于煤泥之中。目前，这些煤泥或被掺配到精煤中销售，增加了精煤灰分，选煤过程便成为失去意义；或直接输送电厂用于发电、或露天堆放或就地填埋，既污染了大气和生态环境，又浪费了煤炭资源。

若再次采用现有重介旋流器分选粗煤泥，投资大，运行维护复杂，动力耗能高，介质损耗高、生产成本高；TBS类干扰床，分选粒度范围窄，适宜分选粒度在1-0.25mm(即粒度差为4:1)，入料等沉比若超过4倍(4:1)，则易造成精煤跑漏，分选效果变差。对于分选灰分超过50％的高灰粗煤泥效果更差，无法一次性分选出10％以下合格精煤；螺旋分选机，适合分选密度在1.6kg/L以上，低于该数值分选效果变差，适合分选低灰、易选煤、中等煤，对于恢复超过50％的难选粗煤泥，煤分选效果变差，并无法一次性分选出灰分10％以下精煤。单台处理能力小，最大直径1.5米产能为1.5-3吨/小时，无法实现规模化、工业化生产应用。

因此，粗煤泥的有效回收具有回收资源、节能减排、保护环境的效益，实现煤炭行业煤炭分选产业链发展，对煤炭行业可持续发展具有重要的意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种应用于粗煤泥的分选，具有分选密度与粒径范围宽，煤质适应性强，结构简单，易操作，成本低、分选精度高可广泛应用于工业化生产的粗煤泥分选隔膜跳汰机。

本发明的实施例是可以这样实现的：

本发明实施例提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机，包括：跳汰室、不锈钢筛板、无外排人工床层、隔板、原料入料口、轻产物出料口、两个上矩形锥斗、两个下矩形锥斗、两个矩形橡胶隔膜、两个重产物排料口、两个重产物排料口阀门、两个给水阀、机架、调速电机、凸轮箱、进水管道、洗水管道、顶水管道；

所述不锈钢筛板位于所述跳汰室的底部，所述隔板安装在所述不锈钢筛板上，所述隔板将所述跳汰室分割为跳汰一室、跳汰二室；所述原料入料口设置在所述跳汰室的一端；所述轻产物出料口设置在所述跳汰室的另一端；

所述矩形橡胶隔膜的顶部固定连接所述上矩形锥斗，所述矩形橡胶隔膜的底部固定连接所述下矩形锥斗；所述重产物排料口设置在所述下矩形锥斗的底部侧壁上；所述重产物排料口阀门设置在所述重产物排料口上；

所述跳汰一室下方的不锈钢筛板的底部安装一个所述上矩形锥斗；所述跳汰二室下方的不锈钢筛板的底部安装另一个所述上矩形锥斗；

隔膜跳汰机安装在所述机架上；

两个所述下矩形锥斗共用一个所述凸轮箱；所述调速电机传动连接所述凸轮箱；

所述进水管道的一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入设置在所述上矩形锥斗中部的所述给水阀；所述洗水管道接入所述原料入料口；所述进水管道与所述洗水管道、顶水管道的连接处均设有阀门。