[发明专利]一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法

权利要求书

1.一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，将偏航液压钳盘制动器分拆为两块偏航液压钳盘，其特征在于每块偏航液压钳盘分别采用以下步骤进行检测维护：

1)电动气压法拆除刹车片和柱形顶铁：在偏航液压钳盘其中一油路进油孔上采用堵头进行封闭处理，在另一油路进油孔上连接空压机进行气体加压，使柱形顶铁伸出，并把刹车片顶出，然后通过起重器使柱形顶铁呈半嵌状态，并人工拔出半嵌状态的柱形顶铁；

2)检测和保养各组件：一、测量刹车片磨损量大的点，若刹车片磨损后厚度小于容许值则更换刹车片，若厚度不小于容许值则将刹车片磨损点打磨平整清洁后重新利用；二、打磨处理柱形顶铁柱体外周壁污渍，然后用柴油清洗柱形顶铁并将柱形顶铁放置在柴油池内待用，观察柱形顶铁表面磨损量及表面凹坑深度，若磨损量及表面凹坑深度不超过容许值则继续使用；三、将O型密封圈、U型塑料外套及防尘套拆卸，通过目测法判断O型密封圈、U型塑料外套及防尘套的损坏情况，根据损坏情况和使用年限判断是否更换；

3)组装各组件：一、采用人工挤压法将O型密封圈安装于U型塑料外套内形成密封组合件，然后将该密封组合件采用人工挤压法安装于偏航液压钳盘的槽内；二、采用人工挤压法将防尘套安装于偏航液压钳盘的槽内；三、将柱形顶铁从柴油池中取出，并用吸油布将附着的柴油吸干，然后把柱形顶铁放入液压油池中浸泡，再将柱形顶铁垂直置入偏航液压钳盘内，并通过锤击将柱形顶铁锤入安装到位；四、刹车片均匀平放在偏航液压钳盘于柱形顶铁上部的凹槽内，通过锤击刹车片安装进柱形顶铁的顶面，并与柱形顶铁紧密接触；

4)试压检验：将组装好的偏航液压钳盘放入压力测试夹中并夹紧，在偏航液压钳盘的其中一油路进油孔上安装压力表，另一进油孔连接高压手动泵进行打压，使压力升至10～20bar，稳压7～15min后，如果压力降不大于0.08MPa，溢油孔无渗油，偏航液压钳盘周边无渗油，则该偏航液压钳盘合格，反之不合格。

2.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤1)中，空压机采用8bar气压加压；起重器采用PLM永磁起重器，通过吸附的方式使柱形顶铁呈半嵌状态。

3.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤2)中，先用目测法判断刹车片磨损情况，然后采用游标卡尺测量刹车片磨损量大的五个点的厚度，取最小值，最小值不小于容许值则采用手持式砂轮机将刹车片磨损点打磨平整清洁后重新利用；刹车片磨损后厚度的容许值为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤2)中，采用回转打磨法对柱形顶铁进行打磨处理，采用小型电动台钻钻台作为回转器具，打磨时手持W5砂纸垂直于回转方向上下往复打磨，直至污渍消除；柱形顶铁表面磨损量及表面凹坑深度的容许值均为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤2)中，采用一字起子将O型密封圈、U型塑料外套及防尘套拆卸，在目测法观察之前先用白布吸附擦拭附着油污。

6.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤3)中，采用橡胶锤将柱形顶铁锤入安装到位。

7.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤3)中，采用橡胶锤并采用对称锤击法将刹车片安装到位。

8.根据权利要求1所述的一种偏航液压钳盘制动器检测维护方法，其特征在于：步骤4)中，压力表为YN-60压力表；高压手动泵为CP-700高压手动泵；进行打压时，压力升至16bar，稳压10min，压力降不大于0.05MPa。