[发明专利]一种基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备

说明书

本发明涉及气缸技术领域，且公开了一种基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有底座；第二齿轮转动使第一转盘发生间歇性往复转动，为后续的固定操作提供动力源，增大结构之间的联动性，第一齿轮转动使卡块相互靠近，对中部的缸筒进行夹持固定，自动调整缸筒的位置，避免缸筒的中心与镗杆的中心出现偏差，并且增加缸筒的稳定性，加工时缸筒发生位移，使加工质量得到保证，第三转盘转动使引起第三齿轮相啮合带动其进行间歇转动三百六十度，为后续的打磨操作提供动力源，第二转盘转动引起镗杆进行上下移动的同时进行高速转动，渐进深入缸筒的孔内，自动对缸筒进行精加工。

技术领域

本发明涉及气缸技术领域，具体为一种基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，常常被应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等领域。

气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其中缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小，气缸在工作时，需要活塞在缸筒内做平稳的往复滑动，因此对缸筒内表面的光滑度要求非常高，通常使用镗削的方式对缸筒进行加工，用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度，并且减小缸筒内表面粗糙度，目前加工时，通常由人工目视镗刀的位置，将缸筒放置于镗刀的下方，虽然在进行加工前需要进行对刀作业，以确定镗削原点，但是对刀过程较为繁琐，而且在对刀时可能出现对刀位置偏移的问题，不能保证缸筒和镗杆同心，使加工时，出现损坏缸筒的情况，影响缸筒的质量，并且加工时，无法保证缸筒的稳定性，不利于加工操作的进行。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备，具备自动夹持固定和加工质量更佳的优点，解决了位置易出现偏差和加工质量不佳的问题，对缸筒进行夹持固定，自动调整缸筒的位置，避免缸筒的中心与镗杆的中心出现偏差，并且增加缸筒的稳定性，加工时缸筒发生位移，使加工质量得到保证，自动渐进深入缸筒的孔内，自动对缸筒进行精加工。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动夹持固定和加工质量更佳的目的，本发明提供如下技术方案：基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备包括外壳、底座、齿盘、卡块、第一齿轮、第一转盘、第二齿轮、第二转盘、镗杆、第三齿轮、第三转盘、棘轮、第一旋盘、第二旋盘。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种基于夹持原理保证加工质量的缸筒镗削设备，包括外壳，外壳的内部固定连接有底座，底座的表面开设有槽圈，其尺寸与齿盘的尺寸相适配，底座的内部开设有两个尺寸相同的孔洞，孔洞的内部均活动连接有齿形轮，底座的内部开设有通孔，其尺寸与第一齿轮的尺寸相适配，底座的内部活动连接有齿盘，齿盘的表面开设有螺纹，齿盘的顶部活动连接有卡块，卡块有三个并且尺寸相同，卡块的外侧固定连接有限位板，卡块的底部开设有螺纹，其尺寸与齿盘螺纹的尺寸相适配，卡块的外侧活动连接有卡杆，齿盘的底部活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧固定连接有第一转盘，第一转盘的表面开设有两个尺寸相同的通孔，第一转盘通孔两侧的区域呈现凹弧状，第一转盘的外侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮有两个并且尺寸相同，第二齿轮的外侧固定连接有推杆和弧板，底座的上方活动连接有第二转盘，第二转盘的由圆板和弧板构成，圆板的内部开设有椭圆状偏心通孔，弧板固定连接有圆板的椭圆状偏心通孔内，第二转盘偏心处固定连接有第三齿轮。