[发明专利]一种无需磨边的餐具成型装置及其方法

说明书

本发明公开了一种无需磨边的餐具成型装置及其方法。装置包括相适配的下模和上模，所述下模上设有凹模，所述上模上设有与凹模正对布置的凸模；在所述凹模与凸模两者外边缘之间设有环形的边料切除结构；所述下模的上表面设有边料容纳槽；所述边料容纳槽一端位于边料切除结构的外侧，边料容纳槽另一端位于下模的外侧壁上。方法为进入模腔的粉料被下模和上模挤压成餐具时，多余的粉料被挤到边料容纳槽中形成边料；边料与餐具的连接处被环形的边料切除结构切断，切断处呈光滑切面。本发明提供的无需磨边的餐具成型装置及其方法，通过其挤压成型的餐具无需磨边，缩短了生产时间，节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及餐具成型设备领域，尤其涉及一种无需磨边的餐具成型装置及其方法。

背景技术

密胺餐具由密胺树脂粉加热加压挤压成型。密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。

在压制密胺餐具时，下模具用于存放粉料。由于人工放料不均匀，上下模具压合时，常出现如餐具大小不一、形状不均、高低不平等问题。为了确保挤压的餐具尺寸大小一致，一般在下模具内存放的粉料量多于实际需求量。然而，这种情况下在餐具挤压成型后，还存在多余粉料四散无法回收的问题。此外，通过传统成型挤压装置压制出来的餐具，在其与上下模具压合部分对应的边缘处还留有一圈边料，这部分需要人工进行手工磨边去除，不仅耗时较长，而且人工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需磨边的餐具成型装置及其方法，通过其挤压成型的餐具无需磨边，缩短了生产时间，节约了人工成本。

为实现上述目的，本发明提供一种无需磨边的餐具成型装置，包括相适配的下模和上模，所述下模上设有凹模，所述上模上设有与凹模正对布置的凸模；在所述凹模与凸模两者外边缘之间设有环形的边料切除结构；所述下模的上表面设有边料容纳槽；所述边料容纳槽一端位于边料切除结构的外侧，边料容纳槽另一端位于下模的外侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述边料切除结构包括相连接且均位于凹模外边缘的下压面和下竖壁，还包括相连接且均位于凸模外边缘的上压面和上竖壁；下压面、下竖壁、上压面和上竖壁均呈封闭环状；下压面位于下竖壁外侧，上压面位于上竖壁外侧；上压面和下压面上下相对布置；在凹模与凸模相互扣合时下竖壁位于上竖壁外侧且两者间隙配合。

作为本发明的更进一步改进，所述下压面的内侧边缘与下竖壁的上边缘连接；所述上压面的内侧边缘与上压面的上边缘连接。

作为本发明的更进一步改进，在所述凹模与凸模相互扣合时，所述边料容纳槽上位于边料切除结构外侧的一端其底部高于所述上竖壁的下边缘；边料容纳槽的一端位于所述下竖壁上。

作为本发明的更进一步改进，所述边料容纳槽为多条且绕凹模外周呈放射状布置。

作为本发明的更进一步改进，所述边料容纳槽上两相对的侧壁为由上往下逐渐靠近的斜面。

作为本发明的更进一步改进，包括支座，支座上连接有升降机构和竖直导轨；所述上模与支座固定连接；所述下模与所述升降机构联动，下模与竖直导轨滑动连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种无需磨边的餐具成型方法，进入模腔的粉料被下模和上模挤压成餐具时，多余的粉料被挤到位于模腔外侧的边料容纳槽中形成边料；边料与餐具的连接处被位于模腔与边料容纳槽之间环形的边料切除结构切断，切断处呈光滑切面。

作为本发明的更进一步改进，所述边料切除结构切除边料的动作随下模和上模两者的相对靠近完成。

作为本发明的更进一步改进，在所述边料容纳槽中被切断的边料通过喷气枪的气流吹出。

有益效果

与现有技术相比，本发明的无需磨边的餐具成型装置及其方法的优点为：