[发明专利]一种用于卷烟包装机商标纸注胶防差错的方法

说明书

本发明公开了一种用于卷烟包装机商标纸注胶防差错的方法，包括：包装机正常运行，生产预设数量的产品后，启动检查液面是否有液面高度变化产生的信号输入，若有信号输入，正常运行，若无信号输入，包装机自动停止运行且显示停机信息，操作人员搬下胶缸护罩锁止手柄，人工检测液面高度，检测完毕，重新合上胶缸护罩锁止手柄，胶缸护罩锁止手柄的位置变化输入控制系统；系统重新注胶，得到胶水注满的信号时，包装机复位开机。本发明在不变更设备原有机械结构的情况下，可以在液面有胶皮或者液面传感器表面有污染不能正常检测到液面降低的情况下及时停机，实现注胶防呆功能，避免出现无涂胶小盒。

技术领域

本发明涉及烟草包装技术领域，具体的说，是一种用于卷烟包装机商标纸注胶防差错的方法。

背景技术

ZB45型硬盒硬条包装机机组是烟草行业的主流包装机型，该机组主机的工艺任务是将烟支先包裹铝箔纸、再添加内框纸、最后再包裹涂有胶水的商标纸，最终形成硬盒烟包进入该机组的辅机部分。其中商标纸涂胶是包装过程中很重要的环节。原ZB45型硬盒硬条包装机商标纸注胶系统的机械构成和电气控制原理：商标纸上胶系统(如图1)主要由胶缸3、涂胶轮、胶水缸液面检测2，注胶器、齿轮传动机构组成，其作用是给商标纸盒盖进行涂胶。机器内部的动力通过齿轮传动机构带动涂胶轮转动，涂胶轮将储胶盘中的胶水带起，将胶水涂到商标纸盒盖上。商标纸胶水缸液面检测用于检测胶水缸中的液面的高度，以确保液面在最佳位置，当胶水液面低于预设位置，注胶电磁阀1将动作加注胶水，当胶水液面回到预设高度，液面检测再次检测到胶水，注胶停止。

ZB45型硬盒硬条包装机在长期运行中存在下列问题：

1.液面检测元件采用电容式传感器，设备运行时胶水液面的波动比较容易产生胶垢，导致液面检测误动作频繁，系统误判胶水满，注胶电池阀不动作，导致胶水缸内胶水干，商标纸粘贴不牢；

2.注胶电磁阀损坏时，注胶器误注胶使得胶水缸内的胶水过多甚至溢出或者注胶器损坏时，也可能由于注胶嘴关闭不严而连续漏胶进入胶水缸而使胶水溢出污染设备。

3.由图2可以看出，液面检测工位4是在胶缸圆孔内，用一个电容式传感器固定在离正常胶水液面10-15(mm)处。该工位容易积垢，导致注胶功能失效，同时该工位比较隐蔽，操作人员操作工位无法直接观察到，可探测度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于卷烟包装机商标纸注胶防差错的方法，在不增加元器件和对设备机械进行较大改动的情况下，实现胶水注胶防呆功能，解决现有技术中系统误判胶满不注胶或者误注胶使液面胶液溢出的问题。

本发明通过下述技术方案解决上述问题：

一种用于卷烟包装机商标纸注胶防差错的方法，包括：

步骤S100：包装机注满胶水后正常开机，启动计数器统计涂胶的商标纸数量；

步骤S200：包装机正常运行，生产预设数量的产品后，进入下一步；

步骤S300：启动检查液面是否有液面高度变化产生的信号输入，若有信号输入，返回步骤S200，若无信号输入，则进入下一步；

步骤S400：包装机自动停止运行且显示停机信息，操作人员搬下胶缸护罩锁止手柄，人工检测液面高度；

步骤S400：操作人员检测完毕，重新合上胶缸护罩锁止手柄，胶缸护罩锁止手柄的位置变化由微动开关检测并输入控制系统；

步骤S500：控制系统弹出确认消息并由操作人员确认后，系统重新注胶，待控制系统得到胶水注满的信号时，包装机重新复位开机，返回步骤S200。