[发明专利]一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机

说明书

本发明涉及橡胶技术领域，且公开了一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，包括装置主体，装置主体的内部设置有连通螺杆，连通螺杆的内部设置有重力弹簧，外螺纹杆的外侧活动连接有按压囊，按压囊远离外螺纹杆的一端活动连接有挤压弹簧，挤压弹簧远离按压囊的一端活动连接有驱动螺杆，驱动螺杆的外侧活动连接有精碎螺桨。通过将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。也避免了直接将块状橡胶加入到高速粉碎机内进行粉碎，会导致高速粉碎机的电机电流过大而导致机器发热，容易造成设备的损害的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；随着科技的发展衍生出许多新型的橡胶材料，但无论橡胶材料如何发展，都需要进行修边，对于修边现有技术通常采用人工修边、机械修边、冷冻修边。

在粉末橡胶生产过程中，需要用粉碎设备将橡胶半成品粉碎到规定的细度，但是由于橡胶半成品摆放、储存过程中会结成块状，若直接将块状橡胶加入到高速粉碎机内进行粉碎，会导致高速粉碎机的电机电流过大而导致机器发热，这样容易造成设备的损害。但是如果用刀切或手掰将块状橡胶切碎后再加入到高速粉碎机内进行粉碎，则操作人员的劳动强度太大；因此，一般橡胶粉碎时均是需要进行两次粉碎，一种是工人用刀子或者其他机械对橡胶进行切块，以便进行下一步的精粉碎，这样无疑大大的增加的工人的工作负担，以及降低了工作人员的工作效率。

因此，我们提出了基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，基于重力的变化将橡胶的第一道切碎工序与精碎工序融入了一台设备，避免了传统的橡胶切割需要经过两道繁杂的工序，提高了工作效率以及减轻了工人工作负担。

发明内容

技术方案

为实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有连通螺杆，所述连通螺杆的内部设置有重力弹簧，所述重力弹簧的外侧活动连接有连接组件，所述连接组件远离重力弹簧的一端活动连接有抵接开关，所述抵接开关远离连接组件的一端活动连接有抵接弹簧，所述连通螺杆的外侧螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外侧活动连接有按压囊，所述按压囊远离外螺纹杆的一端活动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离按压囊的一端活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧活动连接有精碎螺桨。

优选的，所述驱动螺杆被包裹在两组挤压弹簧之间，其中一组挤压弹簧抵接按压囊，另一组挤压弹簧活动连接有驱动弹簧，按压囊通过自身特性的挤压，进而实现了对于挤压弹簧的挤压以及转动，从而带动驱动螺杆进行转动。

优选的，所述驱动弹簧的外侧活动抵接有精碎杆。

优选的，所述精碎杆上设置有精碎卡齿，通过精碎卡齿继而实现对于切碎橡胶的精粉碎。

优选的，所述抵接开关设置有呈对称状的两组，两组抵接开关之间均设置有抵接杆。

优选的，所述重力弹簧的左右两侧均设置有复位弹簧，实现了对于重力弹簧受力下压后的复位。

优选的，所述按压囊呈对称状连接在连通螺杆左右两侧。

优选的，所述挤压囊呈半圆状，且为柔性材质，通过挤压囊的受力挤压继而实现对于挤压弹簧的挤压。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化的橡胶颗粒精碎机，具备以下有益效果：