[发明专利]一种烧结机头灰滤液脱氨处理方法

说明书

一种烧结机头灰滤液脱氨处理方法，属于烧结机头灰滤液脱氨处理领域，包括如下重量份数的物质：步骤一：将烧结机头灰和清水混合后，搅拌1‑1.5h，固液分离，滤液备用；步骤二：步骤一所得的滤液加入缓冲箱中并加入含有氯化铵的氯化钾母液与其混合，混合完成后得混合液；步骤三：将混合液通过脱氨离心泵打入脱氨塔中，氨气从混合液中挥发出来，通过真空泵将氨气送入装有浓硫酸的氨气吸收罐中，同时脱去氨气的混合液落到脱氨塔的塔底，通过净化离心泵将已经脱去氨气的混合液送入净化工序中。本发明处理后滤液中中的氨气含量由5‑10g/L降低至1g/L以下，同时通过加入氯化钾母液可以将滤液中的含钾量提升至160g/L‑220g/L，实现了资源的充分利用，有效的节约了能源。

技术领域

本发明属于烧结机头灰滤液脱氨处理领域，具体地说是一种烧结机头灰滤液脱氨处理方法及其制备方法。

背景技术

在使用烧结机头灰生产氯化钾时，由于烧结机头灰中含有氮化镁等氮化物，在湿法浸出过程中，生成氨气，部分氨气和水结合生产氨水，剩余的氨气则逃逸到空气中，造成环境污染，操作环境恶劣。烧结机头灰滤液经除杂净化后，氨气仍以氨水的形式存在于净化后的滤液中，即使净化后的滤液PH调整到7.5-8，氨气也脱除不掉，而且进入蒸发结晶系统，最后氨气转换为氯化铵，存在于母液中，母液因此呈现酸性，腐蚀设备。结合烧结机头灰生产氯化钾工艺的特点，如何将氨彻底脱除，既能解决环保问题，又能将氨综合利用。

申请号为201720668205.6，发明名称为“一种脱氨塔”的中国发明专利，公开了：一种脱氨塔，其特征在于，包括：塔体，靠近所述塔体底部的侧壁上设有进风管、液位计、排水管，所述塔体的底面上设有一排泥口，所述塔体的顶部顶面上设有一排风口，所述塔体内部设有除雾器、第一布风板和第二布风板，所述排水管上设有排水阀；废液箱，所述废液箱的侧面上设有pH值检测器和碱液加注口，所述废液箱的顶部上设有进水口和出水口；第一喷淋装置，包括一端与所述出水口连接的第一连接管，与所述第一连接管连接的第一喷淋管，设于所述第一连接管上的第一水泵，设于所述第一喷淋管上的第一喷头；所述第一喷淋管的一部分伸入所述塔体内，所述第一喷淋管伸入所述塔体的部分位于所述除雾器和所述第一布风板之间；第二喷淋装置，包括一端设于所述塔体内的第二连接管，与所述第二连接管连接的第二喷淋管，设于所述第二连接管上的第二水泵，设于所述第二喷淋管上的第二喷头；所述第二喷淋管的一部分伸入所述塔体内，所述第二喷淋管伸入所述塔体的部分位于所述第一布风板和所述第二布风板之间。该专利的不足在于仅针对于常规含氨废水，且未对废水进行处理，脱除效率低。

申请号为201510142238.2，发明名称为“一种焦化剩余氨水负压脱氨的节能型脱氨方法”的中国发明专利，公开了：剩余氨水输送至脱氨塔提馏段上部的布液器，经布液后自上而下流过提馏段填料层；剩余氨水采用企业循环稀氨水的余热加热后,回到脱氨塔内，在20-28KPa的负压下，不断蒸发产生二次蒸汽；该二次蒸汽自下而上穿过提馏段填料层，与逆向流动的剩余氨水接触，对剩余氨水进行脱氨；剩余氨水到达塔底时，成为符合要求的合格剩余氨水,从塔内抽出；二次蒸汽到达脱氨塔顶部时，吸收了大部分氨气，自脱氨塔引出，进入冷凝器，冷凝器抽出的氨混合气引入氨吸收塔，用脱盐水进行循环吸收，生产10-20％的浓氨水，并输送至浓氨水储罐备用或备售，冷凝器冷凝下来的稀氨水回流塔内继续脱氨。该专利的不足在于：处理步骤复杂，工艺针对性强，只适合处理较高浓度的氨水脱氨。

现有技术在进行烧结机头灰脱氨操作时存在以下问题：1、脱除烧结机头灰滤液中的氨气，但常温下在脱硫塔中很难脱除；2、氯化钾蒸发结晶的母液中含有氯化铵，影响氯化钾产品质量；3、烧结机头灰滤液中钾含量仅在120g/L左右，浓度无法进一步提高，增加蒸汽消耗成本。

发明内容

本发明提供一种烧结机头灰滤液脱氨处理方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种烧结机头灰滤液脱氨处理方法，包括如下重量份数的物质：