[发明专利]微型发光二极管显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明实施例提供了一种微型发光二极管显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，有效改善共晶层的反光现象。微型发光二极管显示面板包括：衬底基板；设于衬底基板的阵列层，阵列层设有多个驱动电路和第一电源信号线；设于阵列层背向衬底基板一侧的共晶层，共晶层包括多个第一共晶层和多个第二共晶层，第一共晶层与驱动电路连接，第二共晶层与第一电源信号线连接；位于共晶层远离衬底基板一侧的多个微型发光二极管，微型发光二极管侧面设置有遮光层；微型发光二极管的正极与第一共晶层连接，微型发光二极管的负极与第二共晶层连接；遮光层与微型发光二极管的侧面接合，在垂直衬底基板所在平面方向上，微型发光二极管和遮光层不交叠。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种微型发光二极管显示面板及其制作方法、显示装置。

【背景技术】

微型发光二极管(Micro LED)显示面板由于其具有更高亮度的优势，得到了越来越广泛的应用。在微型发光二极管显示面板的制作工艺中，在形成阵列层之后，在阵列层上形成共晶层，然后将制作完成的多个微型发光二极管与共晶层绑定在一起，通过共晶层与阵列层中的驱动电路和电源信号线电连接。

但是，在微型发光二极管与共晶层对位的过程中，受到对位精度等因素的影响，微型发光二极管无法完全覆盖共晶层，导致部分共晶层露出，如此一来，当外界环境光传输至露出的这部分共晶层上时，会被这部分共晶层反射至人眼，导致共晶层被人眼可见。尤其地，对于高像素密度的显示面板来说，该类型的显示面板中微型发光二极管的尺寸更小，且共晶层设置地更密集，因而微型发光二极管与共晶层的对位精度更难以保证，使得共晶层反光现象更为严重。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种微型发光二极管显示面板及其制作方法、显示装置，能够有效改善共晶层的反光现象。

一方面，本发明实施例提供了一种微型发光二极管显示面板，包括：

衬底基板；

设于所述衬底基板的阵列层，所述阵列层内设有多个驱动电路和第一电源信号线；

设于所述阵列层背向所述衬底基板的一侧的共晶层，所述共晶层包括多个第一共晶层和多个第二共晶层，所述第一共晶层与所述驱动电路电连接，所述第二共晶层与所述第一电源信号线电连接；

位于所述共晶层远离所述衬底基板一侧的多个微型发光二极管，所述微型发光二极管包括发光面以及与所述发光面相交的侧面，所述发光面为所述微型发光二极管远离所述衬底基板一侧的表面，所述微型发光二极管的所述侧面设置有遮光层；所述微型发光二极管的正极和负极所在侧为所述微型发光二极管的面向所述衬底基板的一侧，所述微型发光二极管的正极与所述第一共晶层电连接，所述微型发光二极管的负极与所述第二共晶层电连接；

其中，所述遮光层与所述微型发光二极管的侧面接合，且在垂直于所述衬底基板所在平面的方向上，所述微型发光二极管和所述遮光层不交叠。

另一方面，本发明实施例提供了一种微型发光二极管显示面板的制作方法，用于制作上述微型发光二极管显示面板，包括：

在衬底基板上形成阵列层，所述阵列层内设有多个驱动电路和第一电源信号线；

在所述阵列层背向所述衬底基板的一侧形成共晶层，所述共晶层包括多个第一共晶层和多个第二共晶层，所述第一共晶层与所述驱动电路电连接，所述第二共晶层与所述第一电源信号线电连接；

在晶片上形成多个微型发光二极管，所述微型发光二极管包括发光面以及与所述发光面相交的侧面，所述微型发光二极管的所述侧面设置有遮光材料；

将所述微型发光二极管的正极与所述第一共晶层电连接，将所述微型发光二极管的负极与所述第二共晶层电连接，所述遮光材料形成遮光层；其中，所述遮光层与所述微型发光二极管的所述侧面接合，且在垂直于所述衬底基板所在平面的方向上，所述微型发光二极管和所述遮光层不交叠。