[发明专利]一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法

说明书

本发明提供了一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法。该技术方案采用6级热压制模具成型法，以天然气加氧气加温软化玻璃，首先压制为喇叭口并确立肩部形状，第2～5次分别压制出柱状构型、延伸长度、锥度、头部倒角形状，第6次完成标准锥头的定型压制，再经影像检测并剔尺寸缺陷后完成一周期成型压制并往复动作。本发明采用特定的工艺方法进行热成型，逐步实现把外径20mm以上的玻璃管压制为锥度6％的标准锥头从而得到形貌尺寸可控的标准化产品。本发明在该应用领域属于首创，目前尚无任何同类技术突破。

技术领域

本发明涉及玻璃热成型技术领域，进一步涉及玻璃注射器锥头的制备，具体涉及一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法。

背景技术

注射器锥头，是指注射器前端呈锥形的管状物，用于在针筒与针头之间起到衔接作用。对于玻璃注射器锥头，其成型方法一般有研磨粘结法和模具热压制法两种。

其中，研磨粘结法是利用砂轮对尺寸与锥头相同的玻璃管进行研磨，使其锥度、长度等尺寸符合标准后，再与玻璃外套高温粘结；此种工艺产品结构不稳定，粘结部位外观粗糙，容易产生二次应力致使产品易损。

模具热压制法在一定程度上克服了研磨粘结法的部分缺陷，然而，目前此方法仅适用于玻璃管直径小于15mm的产品成型，一般采用3级压制成型，只限于小规格注射器使用；当用于大规格产品成型时，此方法良品率较低，产品形貌尺寸难以控制，因此，利用该方法制备大规格玻璃管锥头(直径大于15mm)，目前尚处于技术空白。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法，以解决现有技术中，常规模具热压制法在制备直径大于15mm的大规格玻璃管锥头时，良品率较低、产品形貌尺寸难以控制的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法，包括以下步骤：

1)将切割平整并双端头溜平的玻璃管置于成型机夹头部，运转至预热工位处，开始加热至一段微软化，而后运转至压制工位1，用模具开始第一次压制，使之成为喇叭口并确立肩部形状；

2)继续运转至加热工位二次加温保温，旋转至压制工位2，第二次压制，使之成为柱状并确保取料量；

3)依上述流程分别运转至工位3、4、5，分别保温压制出延伸长度、锥度、头部倒角形状；

4)运转至最终成型工位6，完成标准锥头的定型压制；

5)在线影像检测并进行尺寸缺陷剔除。

作为优选，步骤1)～5)为一周期成型压制过程，步骤5)执行完毕后，重复执行所述过程。

作为优选，对玻璃的软化，是利用天然气加氧气加热实现的。

作为优选，所述大规格玻璃管热压制锥头的外径为20mm，锥度为6％。

本发明提供了一种大规格玻璃管热压制锥头的成型方法。该技术方案采用6级热压制模具成型法，以天然气加氧气加温软化玻璃，首先压制为喇叭口并确立肩部形状，第2～5次分别压制出柱状构型、延伸长度、锥度、头部倒角形状，第6次完成标准锥头的定型压制，再经影像检测并剔尺寸缺陷后完成一周期成型压制并往复动作。本发明采用特定的工艺方法进行热成型，逐步实现把外径20mm以上的玻璃管压制为锥度6％的标准锥头从而得到形貌尺寸可控的标准化产品。本发明在该应用领域属于首创，目前尚无任何同类技术突破。

具体实施方式